一、锂离子电池

锂离子电池有很多种型号，在其生产过程中，需要焊接的工序包括电池组连接片焊接、外壳密封焊接、极耳焊接、安全阀焊接等。

焊接的材质主要有纯铜、镍、铝及铝合金、不锈钢等，根据材料种类和厚度不同，所用激光器主要为低频脉冲YAG固体激光器、准连续或连续光纤激光器。

1、电池组连接片焊接

电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成，正负极材质不同，一般有铜和铝两种材质，由于铜和铝之间采用激光焊接后形成脆性化合物，无法满足使用要求，通常采用超声波焊接外，铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。

2、电池壳体与盖板封口焊接

电池的壳体材料有铝合金和不锈钢，其中采用铝合金的最多，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性最好的材质，尤其304不锈钢， 无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。铝及铝合金的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题，其他系列铝合金最优选择连续激光焊接方式，以减小裂纹敏感性。同时，根据电池壳体厚度选择合适功率的激光器，一般壳体厚度1 mm以下时，可考虑采用1000W以内单模激光器，厚度在1mm以上需使用1000W 以上单模或多模激光器。

小容量锂电池常采用比较薄的铝壳（厚度在0.25 mm 左右），也有的采用钢壳。由于壳体厚度的关系，此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器即可，目前最多采用的是YLR-500激光器。根据实际焊接需要可采用连续焊接，也可以采用调制脉冲输出的脉冲激光焊接，或直接采用QCW准连续激光器进行脉冲焊接。同时配置振镜焊接头的焊接方式也可采用。使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10 倍，且外观效果和密封性更好。因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势。

3、电池极带点焊

电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机， 随着IPG 公司QCW 准连续激光器的出现，其在电池极带焊接上也得到了广泛的应用，同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小， 其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带（极带宽度在1．5 mm 以下）的焊接有着独特的优势。

4、电池极耳焊接

正极也叫电池的极耳, 大部分是铝制的, 在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。

5、电池安全阀焊接

电池的安全阀是电池封口板上的薄壁阀体, 当电池内部压力超过规定值时, 安全阀阀体破裂, 避免电池爆裂。安全阀结构巧妙, 很多是电池厂家的专利设计, 但其基本原理多为用激光焊接牢固的、一定形状的两个铝质金属片, 由激光熔斑形成的抗拉强度, 需在设计值范围之内, 即通过激光熔斑使电池内部形成通路; 但当内部压力升高到一定值时,激光熔斑被撕开, 起到保护作用, 因而这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。

没有采用连续激光焊接之前，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接， 通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。

二、燃料电池

燃料电池规模生产面临的挑战之一是生产燃料电池堆, 在一个堆中有数百个超薄电极板及渗透膜堆叠而成，一种方式是使用激光焊接来大批量生产这些板堆，600 W 单模IPG光纤激光可以用500~1000 mm/s的速度进行高质量焊接。激光薄板焊接最困难之处在于不但需要很窄的焊缝, 而且还同时要做到很小的焊接变形( 或应尽量减少剩余应力) , 因为当数百张薄板层叠起来后, 稍有变形就会造成整个电池堆扭曲变形。我们制造燃料电池所使用的薄板的厚度只有100μm, 它们的边缘要通过焊接来进行密封。