按照厚度划分，铝箔可分为双零箔、单零箔和厚箔。双零箔是指在其厚度以mm 为计量单位时小数点后有两个零的箔（即厚度＜0.01mm）；同理，单零箔是指以 mm为计量单位时小数点后有一个零的箔（0.01mm≤厚度＜0.1mm）；厚箔是指厚度介于0.1mm 到 0.2mm 之间的铝箔。

通常来说，双零箔主要用于食品包装、香烟包装、电子光箔等；单零箔用于部分食品包装、药品包装、电子电路信号屏蔽、空调箔等；厚箔主要用于空调箔、容器箔、建筑装饰以及工业用途。

生产工艺

铝箔加工流程是铝加工工业中加工工序最多、厚度最小、难度最大的铝材产品。目前行业内有两种常用的加工工艺路线: （1）铸锭热轧法；（2）双辊式铸轧法。

铸锭热轧法

首先将铝熔体铸成扁锭，再经过均匀化、热轧、冷轧、中间退火等工序后，继续冷轧成厚度约为 0.4~1.0 mm 的板材作为箔材坯料（熔铸→热轧开坯→冷轧→箔轧）。

在铸锭热轧法中，热轧坯料首先经过铣面去除铸锭表面的氧化层和杂质等缺陷，然后通过均匀化使得铸锭的显微组织更加均匀，随后进行热轧、冷轧和中间退火等多道工艺，经历多次回复、再结晶之后坯料内部组织均匀性及晶粒尺寸都得到了明显的改善，因此热轧坯料通常质量较好，适合于高品质的双零铝箔和深加工用铝箔产品。但热轧坯料在深冲过程中存在制耳率高、易开裂、变形区不光滑等问题，制约了高品质铝箔的良率提升。

双辊铸轧法

与铸锭热轧法相比，铸轧法生产铝箔坯料的工艺流程相对较为简单；不需要经过熔炼铸锭、铣面、均匀化和热轧等复杂的工艺步骤，而是将铝熔体直接倒入两个旋转的铸轧辊（结晶器），在铸轧区 2~3s 时间内同时完成凝固和热轧两个过程，获得厚度为 4~7mm 的板材。类似于热轧铝箔坯料，铸轧板也需要经过一系列冷轧、中间退火工艺，最终轧制成 0.3~0.7mm 厚的板材作为铝箔坯料。

双辊铸轧法的设备简单，总投资少，生产周期短，省去了热轧板生产过程中的铣面、均匀化、热轧等多道繁琐的工序，因此铸轧法生产铝箔坯料的成本大幅度降低；但由于双辊铸轧法生产板材过程中的冷却方式、热加工条件不同，铸轧板内部组织主要存在偏析、组织不均匀及退火后晶粒组织粗大等缺点，其质量控制较困难，因此在高品质的铝箔产品中应用相对较少。

目前铸轧应用于铝箔坯料的工艺逐渐成熟，越来越多的企业开始使用铸轧工艺生产铝箔，铸轧成为铝箔的主流前道工艺。铸轧出现于上世纪 70 年代，技术仍不够完善。

鼎胜新材近年来自主研发了“铸轧—冷轧短流程绿色制造技术”并成功应用于双零箔、动力电池箔等高端产品。该技术从成分优化、熔炼工艺、连续铸轧工艺和冷轧/箔轧过程工艺的优化以及性能检测、质量精控技术进行全产业链创新，使用铸轧法代替热轧法生产动力电池用铝箔/薄板，降低了动力电池用铝箔/薄板生产企业的生产成本，提高了市场竞争力，在很大程度上推动了国内电池铝加工行业的发展。

制成铝箔坯料之后，铝箔坯料经过一系列粗轧、中轧和精轧成不同厚度的铝箔，然后进行成品退火。通常来说，厚箔仅需经过粗轧，单零箔需要经过粗轧和中轧，双零箔以及其他精度要求较高的铝箔则需经过粗轧、中轧和精轧。

就铝压延行业来说，较多采用了热轧路线。据中国有色金属报，截至 2018 年底，国内共有双辊铸轧生产线 800 多条，年产能 800 万吨以上；铸锭热轧生产线 200 多条，产能约 2000 万吨/年。到 2020 年，中国双辊式连续铸轧带坯产量 800 多万吨，铸锭热轧板带产量则超过了 4200 万吨/年。

电池铝箔的生产工艺选择也有差异，主流选用的是铸轧，如鼎胜新材、天山铝业、万顺新材等；部分选用热轧，如华峰铝业、永杰新材等；另外，众源新材、神火股份等新建产能仅投资了箔轧环节。

目前铝板带箔在建项目统计

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