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合“多”为“1”!看极耳转接片激光焊接机如何助力高品质量产!

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极耳转接片激光焊接机)

纵观近几年在国内电池电芯的发展,我们可以看到其趋势是越来越厚、层数越来越多,过流能力要求越来越大。而多层极耳的焊接则成了行业难题。


传统方法采用超声波先将极耳进行预焊接,然后极耳裁切整齐,再用超声波将极耳与极耳连接片焊接到一起,再利用激光将顶盖与连接片焊接在一起。


这种方式需要多台机器以及超声波焊接和激光焊接实现,存在设备效率低、设备投入及维护成本高、焊接难度大、多层极耳虚焊、过流能力差、占地面积大等问题。




 


   
三一技术装备围绕行业与产品痛点,研发了极耳转接片激光焊接机,且针对目前电芯发展趋势,开发多层极耳激光焊接技术,结合多种技术合多为“一”,创造性地实现极耳&转接片焊接、转接片&顶盖焊接全套工序集成于一体    

   
从根源上控制成本,并在一定程度上有效提高了焊接效率,从而提升整线优率,降低故障率,提升稳定性,实现全产线的高效能与高产能。    

   
亮点解读        

         
INTERPRETATION OF HIGHLIGHTS        


   
亮点1:高度集成,合多为“一”    
采用创新型的结构布局方式将极耳&转接片、转接片&顶盖焊接设备集成于一体,将4台设备合并为1台,利用激光焊接工艺替代超声波极耳焊接,打造20PPM的高速生产设备。    

   
亮点2:可靠稳定的极耳激光焊接系统    
使用新型可变环形光斑激光器,结合高速振镜系统,实现多层极耳稳定可靠的螺旋焊接,表面成型美观,边缘无咬边,熔深熔宽一致性好。    

   
亮点3:高精度的CCD图像识别处理技术    
在极耳激光焊接&软连接激光焊接完成后,通过CCD相机高速采集扫描,再利用视觉检测技术配合AI深度学习有效的对瑕疵种类(焊印、爆点、漏焊虚焊或断裂等)进行区分,并及时反馈排出。    

   
优势展示        

         
 ANALYSIS OF ADVANTAGES        


   
优势1:减少占地面积 降低运维成本    
本套设备集成极耳-转接片焊接机、转接片-顶盖焊接机于一体,4台设备合并为1台,机台数量减少,焊接易损件、配件等维护成本大幅降低,相较于集成前的多台设备,占地面积减少了70%。    

   
优势2:提升品质性能,助力高效生产    
激光焊接替代超声焊接,解决了业内超声焊接无法避免的虚焊及低效问题。激光焊接后极耳连接片的抗拉强度要明显高于超声波焊接,对提高电池的质量及性能有明显的优势。相较于超声焊接,激光焊接的速度提高了2-3倍,且机台更小巧,提高了生产效率。    

   
优势3:优化工艺路线,降低损伤风险    
三一技术装备将极耳与转接片焊接、转接片与顶盖焊接集成到单台设备,优化电池的工艺路线,抓取及中转机械手采用柔性设计,避免损伤电芯及顶盖,减少了搬运损伤风险。    

   

       

       

       

   
三一技术装备聚焦行业痛点,依托公司研发和制造实力,积极创新极耳转接片激光焊接机设备技术,致力于为客户提供高效、焊接稳定且可靠的高速生产设备,适用于国内各大新能源锂电生产线,同时设备模块化、标准化,便于推广应用。          

来源:锂电那些事
断裂新能源焊接控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2023-06-21
最近编辑:1年前
锂电那些事
锂电设备、工艺和材料技术研发应
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