动力电池PACK方案简介（二）！

自动贴胶流程

自动贴胶机构效果图

动作说明：

机械手抓取电芯组件送到加工夹具中，夹具对其定位夹具，伺服平台运载贴胶机构到合适位置对电芯表面进行贴双面胶。

优势说明：

1、电芯贴双面胶机构，用于给电芯贴双面胶，使电芯与散热铝片紧密粘连，不发生错位；

2、可靠性高，贴胶稳定紧致，由于使用伺服平台，定位精度高。

机器人激光焊站流程

机器人激光焊站接示意图

动作说明：

1、模组和托盘倍速链线体进入工作台，顶升机构将托盘顶起定位；

2、模组行政保持组件将模组夹住，三轴焊接机构上的压紧组件线多极耳模组预先拍照几组极耳，寻找焊接位置，然后压头压极耳同时CCD拍照寻找下一个焊接位置；3、同时振镜头对极耳进行自动焊接，通过压头机构的下压伺服进行力矩反馈测量焊接距离，对极耳进行焊接如此循环进行；

4、焊接完成模组一面后，模组形状保持组件松开夹爪，顶升旋转机构将模组旋转180°，然后焊接另一面。

优势说明：

1、焊接压头采用紫铜制作，紫铜散热快，能够很好防止焊渣飞溅，分两个相同的部分，两头通槽设计，最大限度的增加焊接长度，焊槽倒斜角，可避免挡住激光光路，影响焊接效果，普通铣床可以加工，维护成本低；

2、使用伺服压紧，通过数字设置电机扭矩可智能调节压紧力度，并通过扭矩反馈可对焊接效果进行自检调节，获得良好的焊接效果；

3、采用带刹车伺服平台机构升降，调试方便可防止断电时整个机构自由下落损坏产品，定位精准（定位精度+/-0.02mm）。

PACK装配柔性线流程

PACK装配柔性线示布局示意图

主要功能：

模组底箱上料，箱体清洁，安装液冷板，安装接插件，模组入箱组装线（由AGV小车运载），悬臂吊，缓存货架组成，四部分组成。

优势说明：

PACK装配整线使用柔性生产线，方便灵活，5台AGV小车对工作站进行对接运转，保证各工序进行无缝对接，每个工站相对独立切通过MES管理系统关联制约，杜绝漏工序操作事故发生。

PACK封箱柔性线流程

PACK封箱柔性线布局示意图

主要功能：

安装上盖，气密性测试，贴标，自动下料，由AGV小车循环运载，完成设定各工序。

优势特色：

该工序同PACK装配线使用柔性AGV产线，方便灵活，2台AGV小车对接各工站循环运转，保证各工序进行无缝对接，每个工站相对独立切通过MES管理系统关联制约，杜绝漏工序操作事故发生。

测试设备架构图

测试设备配置：

HYNN-IGBT-750V300A-2Ch 测试设备15台，单台双通道，共计30通道；

HYNN-EPT120V300A-2CH测试设备10台，单台双通道，共计20通道；

优势分析：

1、采用国际先进的IGBT/MOSFET高频开关技术，能够实现电池测试过程中电能的高品质双向流动，基本不产生谐波电流和无功THDI＜3%，PF＞0.99；

2、功能齐全，可实现对成组动力电池系统通过设定工况模拟进行充放电试验、对电池组的容量、效率、荷电状态、热性能等综合性能进行评价、验证电池管理系统的电池检测精度和能量状态估计的准确性，为电池组装车后的有效管理提供试验依据；

3、可对接MES系统，系统中的节能调度模块采用人工智能算法，根据用户使用习惯，及产能情况，预算整个产线的功率使用状况，智能调配充放电机柜的起始时间，使电池释放的电能充分利用，同时减轻厂区配电压力；也可在用电低谷时保存电能，用电高峰时，释放电能。大幅降低产线用电成本。