锂电装备人，请查收 “涂布机打皱消除“应用秘籍！

随着新能源产业的迅速崛起，锂电池的扩产需求也越来越迅猛，作为锂电池制作前段工序的核心环节，涂布可以说是锂电制造工序中的重中之重。

（双层挤压涂布机）

而在涂布机工序过程中常容易出现外观问题，如干裂、条纹、色差、鼓边、打皱等，其中打皱出现的频率大，且对设备、工艺参数要求高。今天备备将结合三一技术装备在涂布过程中容易发生起皱的原因及解决方案，对锂电技术人员提供参考。

三一技术装备自成立以来便相当重视涂布机的研发工作，经技术团队潜心钻研和多重实验验证，攻克了一系列技术难关，从设计、制造、安装、调试四个方面解决涂布打皱问题。

设计阶段，通过精确计算、数字仿真，预测并解决涂布打皱 

1.辊子直径、间距、包角等经过严格计算和设计，保证极片运行状态正常不起皱；

2.极片速度、张力、纠偏角度要符合设计标准；

3.烘箱内部是一个复杂的空气流体环境，空气的温度、流向、速度等，都会引起极片起皱，通过数字仿真计算，可以在设计阶段就准确预测这些问题并着手解决。

制造阶段，通过高制造水平消除涂布打皱

1.过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，高精度的制造水平可以避免打皱；

2.烘箱风嘴制造水平不够时，会造成风力不均匀，极片无法按照设计路线行进，造成剐蹭风嘴起皱。我们烘箱和风嘴全部自制，保证了制造精度；

3.辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏，此时会出现打皱现象。高质量的制造水平可以为设备提供保证。

安装阶段是设备良好运行的关键阶段

1.假如涂布机整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，通过调整可以解决问题；

2.过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加以调整。

调试阶段需要与客户密切沟通，合力消除打皱，达到设备运行最佳状态

1.背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水。需要经常检查，及时发现并清理，并注意不要损伤辊面；

2.箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调节辊，待箔带逐渐平稳后再把调整辊调整到原来状态；

3.压辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。不管涂第一面还是第二面，操作员都要仔仔细细的调整此间隙；

4.压辊的橡胶辊表面在使用过程中会发生周期性的弹性形变，当出现一定程度的形变残留时，也会出现打皱，此时须更换新品。