一步到位！看Z型切叠一体机如何极致造“芯”！
作为锂电池生产制片段的核心工序，叠片在整个电芯生产流程中的重要性不言而喻，处于把极卷加工成极芯的第一环节，电芯生产对于叠片机的技术和精密度要求极高。
纵观锂电装备行业的叠片机市场，目前叠片设备普遍存在极片对齐度不良、隔膜褶皱、极片翻折、极片掉片、极组短路等问题，今天备备就来跟大家简单聊聊这些问题的成因，以及三一技术装备针对这类问题做的解决方案。
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行业痛点一：对齐度不良
极片在入叠台之前，由于二次定位不良，易造成极片对齐度不良。三一技术装备研发的叠片机采用高精度、高响应的自研纠偏平台，通过CCD获取极片与极片、极片与隔膜、隔膜与隔膜之间的对齐度数据，从而达到对极片位置精度的闭环控制，实现极片对齐度±0.2mm。
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行业痛点二：隔膜褶皱
由于隔膜在输送过程中，过辊的平行度超标，将导致隔膜在辊上受摩擦力不均，跑偏引起褶皱，同时隔膜张力、隔膜缓存在叠片过程中的实时相应亦会造成隔膜褶皱。三一技术装备通过对过辊组件整体加工保证装配的一致性，无差别实现过辊平行度的精准控制；配套公司自研的张力控制算法，最大程度降低隔膜的张力波动，从而有效控制隔膜褶皱。实现析锂率＜1/1000。
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行业痛点三：极耳翻折
极片在运输过程中，极耳受自身重力以及极片过辊包角的影响，易导致极耳翻折。三一技术装备在极片运输过程中增加极耳导向组件、极耳翻折的检测机制确保极片在进入叠片前的状态。
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行业痛点四：极片掉片
极片真空吸板在极片取料搬运过程中易出现破空，导致极片吸不稳。三一技术装备通过优化极片取料真空吸板的内部结构，增强取料吸板的吸力，同时缩短极片取料的起破空时间，达到高速稳定的取片效果。
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行业痛点五：极组短路
极组短路主要影响因素为：粉尘、碎屑、极片对齐度不良、极片毛刺等。三一技术装备通过优化极片制极耳处、极片裁切处、极片流转搬运处的粉尘控制，通过优化吸尘管路、吸尘口处的风量设计，采用一拖二的风机布局，降低能耗的同时控制叠片的过程粉尘。
除此之外，三一技术装备的Z型切叠一体机集激光切极耳、激光裁断、极片叠片于一体，整体尺寸较传统叠片机降低50%，用地、运维等成本大大降低；高速激光辊切制片技术实现制片、检测、剔废于一体的高速循环制片；制片环节终身免维护，降低使用成本；整体叠片效率可达0.125s/p，并配备高效过滤除尘系统，将粉尘分区域控制在万级，不论是效率、精度还是集成度都走在了行业前列，为行业提供了优质的解决方案。
