新能源锂电池生产线粉尘净化控制综合解决方案介绍！

锂电池的生产工艺流程较长，生产过程涉及50多道工序，其中搅拌匀浆，涂布，辊压，分切模切，叠片或卷绕，装配、注液、封口焊接，包装等，在搅拌匀浆、分切模切、卷绕或叠片以及封口焊接环节等多个工序的生产过程都伴有粉尘污染物的产生。扬起的粉尘、烟尘不但污染工作环境，还会影响电池安全性和稳定性，同时也会增加火灾、粉尘爆炸的风险。

1、锂电池材料热工窑炉配套除尘
锂电池材料烧结窑炉生产线上粉体整平、振动、筛分、下料及倒料等工位会产生扬尘，粉尘外溢会造成材料损失、污染环境并且会损坏部分精密设备，这就需要性能优异的集尘器对粉尘进行收集、过滤及回收。

 

 

2、电池材料混合搅拌作业除尘

真空行星搅拌机将正、负极固态电池材料混合均匀后，加入溶剂搅拌成浆状，产线在上料、混合、搅拌作业时有粉尘逸出，需要工业集尘器对逸出粉尘进行捕集和过滤，室内达标排放。

3、极片分条、制片、模切，电芯卷绕或叠片设备配套除尘

全自动分条机将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片，切割粉尘需要进行治理。

全自动极耳焊机制片机、激光极耳成型制片机对分切后的极片极片焊接极耳、贴保护胶纸、极耳包胶或使用激光切割成型极耳等，用于后续的卷绕工艺，焊接和切割烟尘需要进行治理。

模切是将分切后的间隙涂布或连续涂布（单侧出极耳）的极片冲切成型，用于后续的叠片工艺；收卷式模切是将成卷的连续涂布（两侧出极耳）的极片，通过五金模完成极耳成型，然后收卷，用于后续的分切及卷绕工艺，模切前和模切中产生的粉尘以及边角残料需要进行收集和治理。

圆柱卷绕机、方形卷绕机将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成锂离子电池的电芯，在收卷时对粘附在表面的粉尘进行治理。

全自动叠片机是将模切工序中制作的单体极片叠成锂电池的电芯，在叠片过程中对表面粉尘进行治理。

4、电芯封装激光焊接、清洗、打标作业粉尘治理
锂电池包装外壳进行焊接、清洗、打标时会产生烟尘烟雾，需要及时处理，而且烟气中带有火花，需要进行阻燃设计和处理。锂电池外包装多为铝合金材质，打标刻码时粉尘需要考虑防静电防火花。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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