锂电池预锂化技术现状！
1、负极补锂
物理混合：研究人员直接将锂片压在负极片的表 面，用于补偿活性锂损失，同时提高其首周库仑效率和循环寿命。
化学锂化：化学锂化同样是一种较好的嵌锂方法，尤其对于插层式化合物电极，效果显著于嵌锂的物质一般为正丁基锂的己烷溶液或是碘化锂的 乙腈溶液。化学锂化方法中使用的锂化剂一般具有毒性和危险性，不具备商业化能力。
自放电机制锂化：自放电机理进行补 锂。将负极材料与低电位金属锂箔直接接触，在 电势差的作用下，使电子自发向负极迁移，伴随着 负极材料中 Li + 的嵌入。
电化学锂化：现有锂离子电化学体系中，通过引入金属锂 与负极组成对电极，控制电化学充放电深度即可完 成负极极片预锂化。电化学预锂化按照实施方法可 以分为非原位和原位电化学预锂化。
（1）非原位电化学预锂化过程，先将需要预锂化的负 极极片与金属锂组装半电池，经过特定充放电循环 之后，负极片达到设定预锂化水平，之后将预锂化 的负极片与新的正极极片组装成电池。
如将LiNi0.5Mn1.5O4|Li 半电池充电至 5 V，同时将C|Li 半电池预循环20周，并放电至0.01 V，再将两者组装成全电池。非原位电化学锂化需拆解电池后重复组装，不具备工业化能力。
（2）原位电化学锂化方法需对锂离子电池进行重新设计，在组装过程中预先添加金属锂作为第三极，将负极与金属电极作为对电 极进行放电，即可实现对负极原位补锂。
如在NCM|硬碳单层电池的基础上增加了金属锂电极，首先将硬碳负极与金属锂电极作为对电极进行放电为硬碳负极补锂，之后NCM正极与补锂硬碳负极组成电化学体系进行充放电工作。
2、正极补锂
完美的正极补锂材料需满 足以下4点基本要求：
①正极补锂材料的不可逆脱锂 过程应处于正极的工作电压范围内，即其脱锂电位 低于正极材料的电压上限，嵌锂电位低于正极材料 的电压下限；
②补锂材料应展现出足够高的比能量和体积能量密度，通常不可逆容量大于350 mA·h/g 以满足高效的预锂化；
③正极补锂材料应与现在通 用的制作工艺和电池体系相兼容，在极片制作时与 NMP、黏结剂等不反应，在循环过程中与电解液 无不良副反应，首周循环后其分解产物不影响电池 循环；
④正极补锂材料具有良好的环境稳定性，在 空气或较干燥的环境下能够保持稳定。
如在首次充电过程中，Li2O 和Li2/3Mn1/3O5/6发生原位反应， Li2O 不可逆分解为 Li + 以及 O2，从而对电极进行预锂化，并通过提前 形成 SEI 膜来抵消首次的 Li + 损失，提高电池电化 学性能。
