最全解读！一文了解三一的辊压分切设备！
辊压分切设备属于电池生产的前段设备，其对极片的辊压厚度控制、压实密度、分切的宽度精度以及分切质量控制起着关键性的作用，这些参数也是影响锂电池使用性能和安全性能的关键指标。电池工艺的优化和电芯产线的效率提升对辊压分切设备也提出了更高的要求，要求设备速度更快，兼容的幅宽更宽，精度更高，操作控制更简单快捷，操作界面更加友好、人性化。对行业主流的辊压模块和分切模块从操控性、安全性、出料一致性进行针对分析，三一技术装备的辊压分切设备采用的是液压伺服缸机构以及五金刀模机构。顺应辊分一体机的主流发展方向，我司自研自制了宽幅辊分一体设备，其机械速度可达120m/min；轧辊规格为900 × 1400mm；辊压厚度均匀性≤±2μm；分切宽度精度控制在±0.3mm；主缸可提供850T的轧制力。
接下来备备将从主机设计、除皱部件、除尘部件、液压系统、控制系统5个方面对我司的辊压分切设备进行详细解读。● 优化升级整机布局方案，使其结构更紧凑，大幅减少占地面积，将1400mm宽幅辊压机主机长度控制在5500mm内；● 行业独创2弯缸机构，用2个弯缸实现轧辊预弯，实现机构利用率的大幅提升；● 配置AGC伺服液压缸以及外置式高精度测距传感器，实现微米级位移控制，精准突破行业传统的液压缸内置磁致伸缩位移传感器，维修更换传感器困难，精度低的痛点；● 仿真研究院对主机结构全面仿真分析，不断优化改善，使其受力更为合理，充分保证轧制效果。● 低摩擦气缸+电气比例阀对摆辊进行精确控制，除皱张力≥1000N时张力精度控制在±3N；● 配置胶压辊调隙机构，对胶压辊间隙进行调节，保证除皱效果。● 摒弃行业传统的单一辊刷式结构，创新使用边刷边吸模式，有效避免毛刷辊集尘，保证除尘效果，且大幅延长保养周期和毛刷辊寿命;● 通过仿真手段模拟毛刷机构流场，对毛刷除尘结构及除尘流道进行优化。● 自主研发高压液压系统使压力≥850T，高出常规配置600T约42%，保证宽幅来料情况下能够提供足够的轧制极片线压力；● 采用电液仿真技术对液压系统进行仿真，优化系统，提高液压系统性能指标。● 配置高性能控制器，拥有两路独立EtherCAT和一路EtherNet，拥有更大的存储空间，更快的扫描周期；● 整机设备层采用EtherCAT通讯方式，通讯同步周期低至125us，运动控制更精准且系统可扩展；● 采用分布式总线方案，控制系统高度集成，仅配置1个电柜，其余电气系统均模块化，与各个部件集成一体；● 自主研发液压伺服控制系统，与主机采用同一个控制器，减少多控制器数据交互，系统响应更快，位移控制精度可达到1um,压力精度可以达到0.05%。 著作权归作者所有，欢迎分享，未经许可，不得转载
首次发布时间：2023-06-22
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