关于CCD视觉检测，锂电人不可不知道的事！
3D视觉引领下一代机器视觉革命。2D向3D的转变已成为继黑白到彩色、低分辨率到高分辨率、静态图像到动态影像后的第四次视觉技术突破。预计至2025年3D视觉市场规模将超过100亿元，CAGR达到74%，占比提升至22%。3D视觉的四类代表势力：传统机器视觉领军、机器人厂商、AI视觉新秀、互联网巨头。在资本催化下，预计2023年3D视觉市场竞争加剧，可能出现较多整合。
机器视觉核心部件和视觉系统：超音速、大华股份、奥普特、凌云光等。
2021年中国机器视觉市场销售额达到164亿元，同比增长34.5%，且预计未来三年CAGR达37%。 机器视觉逐步成为制造业企业的“标配”。
硬件迭代：2D向3D视觉加速演进
普通型号的工业相机在外观、性能、可靠性等方面较难拉开差距。高端产品线上，从2D向3D视觉的演进是近年的重要技术潮流。2019-2021年，机器视觉行业在3D解决方案方向研发投入从2.3亿元增长至6.5亿元。此外，高光谱成像、超高像素相机也是硬件的升级方向。
软件升级：算法平台成为差异化竞争抓手
超音速、奥普特、凌云光等公司均展示了图形化的机器视觉软件，对标海外的VisionPro，搭载算法库以及AI能力，能够大幅提升定制化算法的开发速度。 AI驱动的解决方案已成为机器视觉行业研发投入最多的方向。
GGII数据显示，2021年我国3D视觉市场约为11.5亿元，占比约为8%；预计至2025年3D视觉市场规模将超过100亿元，CAGR达到74%，占比提升至22%。 3D视觉的四类代表势力：传统机器视觉领军、机器人厂商、AI视觉新秀、互联网巨头。
快速扩大的3D视觉市场，已经吸引多方玩家进入；四类厂商各具优势，共同促成3D视觉行业繁荣。新兴厂商挑战老牌机器视觉龙头的过程中，需要突破三个关键瓶颈：对场景的理解、硬件能力、客户群体的信任。
应用场景方面，锂电为当前最热门领域，半导体、光伏、新能源车等具备增长潜力。
短期维度，机器视觉的需求受到下游 行业景气度影响较明显，如今年3C领域需求的走弱。目前机器视觉在3C领域渗透率较高，需要跟踪消费电子整体的复苏节奏。与此对应的是锂电领域应用的快速普及。机器视觉在锂电行业2019-2021年销售额复合增速达到110%。但锂电扩产高峰期过后，对机器视觉的需求增速可能明显下降。展望明年，根据下游景气度和渗透率，半导体、光伏、新能源车等领域的增长潜力较大。长期看，容易接受智能化转型的企业类型：1）有足够的盈利水平；2）没有太多的闲置产能和积压的库存；3）有相应的投资能力。
机器视觉在锂电池各个生产环节均有深入的应用：
隔膜，基材等来料的质量需要视觉辅助判断，对不良品加以剔除，以线阵方案为主。
电池成型的前段通常以线阵相机为主，面阵CCD为辅，对极片相关的表面缺陷、尺寸信息进行检测。
中段和后段设备上的视觉应用以面阵CCD和3D激光轮廓仪方案为主，会有较多的组装定位，组装效果。复检、焊接与点胶效果检测、读码溯源等需求。
在光伏产业链中，视觉应用集中在硅片、电池片、组件环节
硅片环节视觉应用主要包括在线检测硅片缺陷，包括崩边、脏污、隐裂等检测项。
中游电池片环节常见的视觉需求有电池片上料定位，EL或PL检测电池片隐裂、电极不良、划伤等缺陷。
下游组件环节视觉应用最多，包括划片机定位、电池串正面与反面的串检及EL检、排版机的定位、层压前后组件的外观检及EL检、接线盒定位及焊点、灌胶检测、最终产品的外观终检及EL检等。
半导体产业具有高集成度、高精细度的特点，是机器视觉技术最早大规模应用的领域。晶圆制作中的检测、定位、切割和封装过程全程都需要机器视觉技术的辅助。
电子元器件外观检测：检测小型电子元器件的外观，如SMD产品、硅片。
芯片外观检测：检测IC芯片尺寸、外观、平整度等。
PCB印刷电路检测：检测PCB印刷电路板的外观尺寸、位置、缺陷等。
机器视觉技术被广泛的应用于汽车制造业，主要应用包括汽车零配件检测、汽车装配校验检测、汽车零配件二维码及字符识别、涂胶检测等。
汽车总装和零部件检测包括零部件尺寸、外观、形状；总成部件错漏装、方向、位置检测；读码、型号、生产日期检测；总装配合机器人焊接导向和质量检测；电器性能检测。
功能检测
发动机检测内容主要包括机加工位置、形状和尺寸大小，包括圆弧；正时链位置检测；活塞标记方向和型号检测；曲轴连杆连码、字符、型号检测；点胶有无检测；缸体缸盖读码、字符、型号检测。
超音速人工智能科技股份有限公司（股票代码:833753）成立于2010年7月，坐落于粤港澳大湾区石基华创产业园，是一家专注于AI+机器视觉智能装备的国家高新技术企业。已申请专利700多项、软件著作权100多项。工信部锂离子电池安全标准特别工作组成员单位，12年聚焦锂电池智能制造行业，为锂电池厂及设备厂等客户提供基于AI+机器视觉智能化设备和系统完整解决方案，帮助客户提高生产和质检效率、降低成本和质量损失。公司自主研发产品，在行业内已经得到广泛的应用，一线客户全面覆盖。超音速2015年被评为“中国科技创新型中小企业100强”，同年通过了ISO9001质量管理体系、 ISO14001环境管理体系、OHSAS18001健康安全管理体系认证，蝉联四届中国创新创业大赛奖项，被认定为“国家专精特新小巨人企业”“广东省专精特新中小企业”“广东省知识产权示范企业”、“人工智能产业创新任务揭榜挂帅企业”、“广州市隐形**企业”“广东省机器视觉工程技术研究中心”、“广州市企业研究开发机构”、“广东省创新型试点企业”、和“广东省守合同重信用企业”等，并设立了广州市科技特派员工作站。公司人员规模500余人，核心研发团队包括教授、博士和硕士在内逾100人，公司高管均来自国际知名企业，是中国国内专业做锂电AI+机器视觉智能装备最早最专注的公司。
