数值模拟方法可以有效预测灰沉积形成。目前,主流CFD方法大多采用稳态方法,但实际上灰沉积是一个动态沉积过程,在这个过程中沉积灰的形貌在发生变化,同时伴随着沉积灰热导率,空隙率和表面温度的变化。为了准确模拟沉积灰的增长,有必要考虑这些因素的影响,这也是采用动网格的主要原因。
通过耦合动网格方法、沉积模型、DPM 模型及传热模型,我们开发了一套采用非稳态方式预测飞灰的沉积行为的模拟方法,这里主要介绍动网格模型的应用过程。
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网格划分要求
整个计算域长1200mm,宽350mm;
中间位置圆环代表换热管,其外径40mm,厚度2mm。
图1 换热管圆周的网格划分
网格划分推荐采用三角形网格,有利于网格移动及重构。同时,为了能充分求解换热管的绕流流场,换热管圆周的网格需要足够细。采用Gambit的Size function功能对换热管附近的网格进行划分。参数设计:起始尺寸0.2mm,增长率1.25,最大尺寸5mm。
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动网格模型设置
动态层铺法(Dynamic Layering)
弹簧光顺法(Spring-Based Smoothing)
局部重构法(LocalRemeshing)
这里采用弹簧光顺法和局部重构法。
需要注意的是,使用弹簧光顺法时,计算区域内尽量避免出现较大的变形。当计算区域变形较大时,变形后的网格会产生较大的倾斜变形,从而使网格质量变差,严重影响计算精度。同时,考虑到换热管圆周的网格在变形后依然能满足计算要求,弹簧常数(Spring constant factor)设置尽量小一点,其它参数为默认值即可。
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UDF编写
分别表示第i个节点在t时刻的横坐标和坐标值;
表示一段时间(△t)后的横坐标和纵坐标值;
ϴi 表示节点的移动方向与X轴的夹角;
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问题的出现和解决
在计算过程中,出现的问题主要体现在两方面:
计算量比较大
计算过程容易出现负网格
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模拟结果
图3 预测的沉积灰形貌随时间的变化
图4 实验获得沉积灰的形貌
图5 预测的沉积灰的形貌
基于相同的方法,我们也预测了管束的积灰情况。在考虑沉积灰形状的变化中,我们可以直观看出随着沉积的厚度的增加,飞灰的撞击量和沉积量都是相应减少的。这也表明,改变换热管的形状可能有助于降低飞灰的沉积。
参考文献
1. Zheng, Zhimin, Wenming Yang, Yongtie Cai, Qingxiang Wang, and Guang Zeng. "Dynamic simulation on ash deposition and heat transfer behavior on a staggered tube bundle under high-temperature conditions." Energy 190 (2020): 116390.
2. Zheng, Zhimin, Wenming Yang, Peng Yu, Yongtie Cai, Hao Zhou, Siah Keng Boon, and Prabakaran Subbaiah. "Simulating growth of ash deposit in boiler heat exchanger tube based on CFD dynamic mesh technique." Fuel 259 (2020): 116083.