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CMCL | 重型柴油发动机燃烧特性及排放数值模拟

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近百年来,内燃机为各领域提供了便捷、高效的主动力,推动了人类社会的进步。当今多元化动力技术发展突飞猛进,内燃机必须满足更高的节能减排和可靠性要求。
 
CMCL数字工程工作流程,可以对发动机燃烧特性及发动机尾气排放进行仿真预测,降低对大量实验数据的需求,节省开发成本,缩短开发周期。  

本案例为 CMCL Innovations 与卡特彼勒在英国高级推进中心ASCENT项目中进行的仿真计算合作:应用新的仿真建模技术,开发更低二氧化碳排放和更高功率密度的新一代工业柴油发动机产品 


CMCL与卡特彼勒在英国先进推进中心ASCENT项目的合作


采用 CMCL数字工程工作流程 kinetics & SRM Engine Suite,通过详细的物理化学发动机仿真模型对Cat® C4.4 ACERT 工业柴油发动机进行燃烧特性及排放预测,并通过MoDS自动模型进行校准、验证。


 

图片来源:https://www.cat.com/en_GB/products/new/power-systems/industrial/industrial-diesel-engines/15969713.html


 

用户需求

构建发动机高精度燃烧和排放预测理化模型,节省额外测量需求,缩短产品研发周期。

解决方案

kinetics & SRM Engine Suite 物理化学模型用于发动机进行仿真,使用 MoDS 对模型进行自动校准和验证。

软件优势

kinetics & SRM Engine Suite 内置详细化学机理,在少量实验数据基础上,模型能够准确预测燃烧特性及排放物。

首先,采集多个工况点共280组DoE(实验设计)点,涵盖不同的发动机控制变量,包括主喷油量,周期,喷油压强,废气再循环等,每组实验数据包含缸内压强,燃烧放热率和排放(NOx, CO, uHCs和soot)。

使用SRM Engine Suite仿真模型过程中,所有实验数据里30%的DoE点用于MoDS的模型训练校准,剩余70%用于模型验证(盲测)。验证过后的物理化学模型用于预测全新的工况点和满足对大量控制变量的燃烧特性和排放预测,从而无需额外的实验数据采集。

SRM通过概率函数构建缸内燃烧标量(当量比-温度)变化如图1,颜色表示uHCs(碳氢化合物)浓度,水平虚线表示化学恰当条件(Φ=1.0),灰度轮廓线显示预计会产生碳烟和NOx的区域。

图1 缸内燃烧标量(当量比-温度)变化

SRM Engine Suite全工况图预测NOx误差见图2,灰色标记的圆圈显示了模型校准中使用的30个工况点。  

图2 SRM Engine Suite全工况图预测NOx误差

SRM Engine Suite全工况图预测Soot误差见图3,灰色标记的圆圈显示了模型校准中使用的30个工况点。  

图3 SRM Engine Suite全工况图预测Soot误差


 

图4 发动机点火延迟敏感度分析

SRM Engine Suite 得到的缸内压强预测结果与实验结果对比见图5,红色为SRM预测结果,蓝色为实验数据。

图5 SRM Engine Suite 预测结果与实验数据对比

来源:多相流在线
OpenFOAM碰撞多相流燃烧化学湍流通用航空航天船舶汽车
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首次发布时间:2023-06-23
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