削壁充填法
削壁充填法是开采极薄矿脉的一种干式充填法【削壁充填采矿法(Narrow Vein Stoping)的发展】，在回采过程中分别崩落围岩和矿石，采下矿石则经溜井放出，崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台。根据多年来在矿脉倾角为60～85°厚度小于0.8米的采场中,普遍使用了削壁充填法。与混采方法相比，它的优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑围岩使之不发生大面积错动。虽然采矿成本高，但由于降低了废石混入率和提高了出矿品位，条件适合时，矿山的最终效益会明显提高。但是，与混采方法相比，它的缺点是回采工序多且复杂，落矿效率低，材料消耗多，对垫层的铺设质量要求严格，矿块生产能力和工效较低，人工运搬矿石时劳动强度大。削壁充填法是一种适用于开采极薄矿脉的干式充填法，它可以有效地降低废石混入率，提高出矿品位，减少采场的支护工作，保护围岩的稳定性。本文将对削壁充填法的原理、工艺、优缺点、适用条件等方面进行详细的解释，希望对读者有所帮助。削壁充填法的原理是，在回采过程中，分别崩落围岩和矿石，采下的矿石经溜井放出，崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台。这样，可以避免矿石和废石的混合，提高回收率和利用率。削壁充填法一般采用水平分层向上回采的方式，每层高度控制在2米以内，采一层充一层。在落矿之前，应铺设垫板（木板、铁板、废输送带等），以防粉矿落入充填料中。采用小直径炮孔，间隔装药进行爆破，爆下的矿石采用人工或机械方式运搬到溜井，爆下的岩石则铺平就地充填。回采至距上一中段竖直高差4米时，停止回采，留下顶柱，并进行接顶充填。
削壁充填法的优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑采场顶和底盘围岩，阻止其不发生错动。另外，这种方法的矿石贫化率和采矿损失率都比较低，一般矿石贫化率仅为28%，采矿损失率5%左右。削壁充填法的优点有：（1）能最大限度地降低废石混入率，提高出矿品位，减少选冶成本。（2）能有效地支撑围岩，防止大面积错动和塌方，保护地表和下部资源。（3）能减少采场的支护工作，节约材料和人力。（4）能适应不同倾角、厚度、硬度和稳定性的极薄矿脉。削壁充填法的缺点是劳动生产率低、回采工序复杂、材料消耗多、工效较低。削壁充填法的缺点有：（1）回采工序多且复杂，落矿效率低。（2）材料消耗多，尤其是垫板和水泥等。（3）对垫层的铺设质量要求严格，否则会影响回采效果和安全。（4）矿块生产能力和工效较低，人工运搬矿石时劳动强度大。（5）对围岩条件要求较高，不适合开采软弱或易风化的围岩。削壁充填法适用于矿脉厚度一般1m以下，倾角不限，矿石与围岩接触明显，易于分辨，且围岩不含矿，矿脉产状较稳定，矿石、围岩中等稳固（开采薄矿脉时可适当降低要求）。削壁充填法的适用条件有：（1）极薄矿脉，即厚度小于0.8米。（2）急倾斜或近似垂直的矿脉，即倾角大于60度。（3）稳固或中等稳固的围岩，不易发生大规模的错动或塌方。（4）矿石和围岩的硬度和稳定性相近，不易产生粉矿或大块石。（5）矿石品位较高，能够弥补采矿成本的高昂。削壁充填法是一种适用于开采极薄矿脉的干式充填法，主要特点是在回采过程中分别崩落围岩和矿石，采下的矿石通过溜井放出，崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台。该方法能有效降低废石混入率，提高出矿品位，减少采场结构工程，节约材料消耗，但也存在回采工序多、落矿效率低、工效较低、劳动强度大等缺点。削壁充填法的回采工作面一般沿矿体走向布置，自下向上水平分层回采，每层高度控制在2米以内，采一层充一层。根据具体条件，可以先采矿石或先采围岩，但必须铺设垫板防止粉矿落入充填料中。爆破时采用小直径炮孔，间隔装药，爆下的矿石采用人工或机械方式运搬到溜井，爆下的岩石铺平就地充填。削壁充填法适用于倾角大于60度、厚度小于0.8米的极薄矿脉，以及围岩稳定性较好、不易发生大面积错动的条件下。 著作权归作者所有，欢迎分享，未经许可，不得转载
首次发布时间：2023-06-08
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