电驱系统温控杂谈（二）

目录

一、为什么要做温升

    1.背景

二、重点考核对象

    1.重点考核对象

    2.重点考核对象-驱动电机转子温升/驱动电机定子温升

    3.重点考核对象-IGBT等功率器件温升

    4.重点考核对象-高压线束温升

    5.重点考核对象-减速器油封唇口温升

    6.重点考核对象-减速器支撑轴承温升

三、对电驱传动系统的要求

  1.电驱系统设计要求

  2.传动系统设计注意事项

四、电驱传动系统设计中的温升考虑

  1.温升考虑

    2.电驱传动系统-箱体的仿形设计

    3.电驱传动系统-箱体储油池设计

五、电驱传动系统的温升控制

    1.传动系统热平衡机理

    2.运用环境-工况分析

    3.合理的温控策略

    4.齿轮-优化齿轮结构参数

    5.齿轮-精确齿轮修形技术

    6.轴承-优选型号-结构参数

    7.轴承-安装配合设计

    8.轴承-承载分析、发热量计算

    9.箱体结构-拓扑优化箱体结构

    10.箱体结构-油量存储空间控制

    11.箱体结构-散热区域结构优化

    12.箱体结构-散热区域结构优化

    13.润滑油路：进-回油油路设计

    14.润滑油：产品的选用原则

    15.润滑油：油量精确控制

    16.温控验证措施

六、电驱传动系统验证

     1.型式试验-试验验证体系

     2.型式试验-试验验证方案

七、电驱传动系统试后确认

     1.服役完成后的拆解检查

接上文......

1. 箱体的仿形设计-------降低飞溅润滑油的功率损失
2. 润滑油储油池设计-------保证润滑的前提下控制搅油发热
3. 齿轮副的优化设计-------优化齿形参数、齿宽等，降低搅油损失
4. 轴承副的优化选型-------结合载荷、计算，综合评估发热和承载

• 分析所运用的环境、工况条件及部分特殊要求。

• 覆盖全工况的台架试验测试在线运用的跟踪、监控。

• 深入掌握传动系统运用过程中的发热、散热机理，研究与传动系统温升相关的影响因素。

• 运用监控体制内，稳定控制温升变化。

• 基于理论分析计算、优化设计传动系统结构、合理选择关键零件，衡量传动系统综合性能、制定合理的传动系统温控方案。

• 齿轮啮合摩擦
• 轴承（滑动/滚动摩擦）
• 箱体热传导、热辐射
• 外界流动空气对散热性
• 搅油/风阻

• 润滑油热对流

温度难题：润滑与冷却矛盾下的温控

3.合理的温控策略

如何控制传动系统温升

高温情况下如何抑制温升

低温环境下如何保证润滑

掌握热平衡机理

研究传动系统发热源

分析传动系统散热方式

摸清温升影响因素与规律

制定温升控制策略

设计源头入手、控制发热、散热，配合不同技术方案，形成最优温控策略

• 齿轮正向设计思路，几何参数智能配对

•   通过渐开线齿形-齿向及齿距偏差等检测，根据结果智能选择配对齿轮副。

• 多目标优化齿轮结构设计

• 大模数、小齿宽控制搅油发热

• 齿轮拓扑修形

• 大齿向修形齿轮参数补偿的设计。

6.轴承-优选型号-结构参数

• 轴承选型

       在有限的结构空间内，选择适用于告诉、重载、轻量化轴承。选用特制轴承，保持架优化设计，滚道、滚子特殊修形及热稳定处理，减小滑动摩擦降低高速旋转时的发热量。

• 轴承布置形式

• 轴承安装设计

• 正确的承载分析

• 发热量仿真分析计算

• 拓扑优化箱体结构

• 内腔仿形设计

• 油池结构的合理设计

• 精准的搅油空间控制

• 增加箱体散热面积

• 结合润滑油流动状态设计集油结构

• 油量分配、润滑导向

• 润滑油性能参数匹配

• 优异的粘温特性
• 剪切稳定性
• 抗极压性能
• 抗磨性能
• 氧化稳定性
• 长效润滑

• 油位-浸润深度的选取

• 参与润滑油量的控制与分配

• 型式试验

• 运用状态监控

• 服役结束后拆解检查

• 试验验证体系

• 试验验证体系

• 密切关注运用使用状态

定期入库检查，确保传动系统正常

远程温度监控，掌握实时动态

• 实时监控-跟踪

• 收集相关数据分析计算

1. 分解前检查，外观状态检查；
2. 分解过程，零部件状态确认；
3. 拆解结论，客户-专家评审认证。

全文完~