突破！72槽10层Hair-pin电机定子生产关键技术实现商业应用
前言
近日，舜驱定子打样项目在豪森工厂内，迎来了首批下线的72槽10层Hair-pin电机定子产品。这证明了豪森已经成功突破10层Hair-pin电机定子生产关键技术，让国产10层扁线电机的商业化应用加速实现。
Hair-pin电机定子制造挑战很大
从制造端来看，目前主流的技术路线为Hair-pin（U-pin）路线，即发卡电机。为了提升Hair-pin电机的性能，增加导线表面积，降低集肤效应，使电机效率提高，是技术延伸的方向之一，因而市场上逐步推出导线层数2-8层的Hair-pin电机产品。增加导线层数虽能显著提升电机性能，但对生产的核心技术要求很高。
Hair-pin电机定子制造过程非常复杂，需要先将铜线制作成发卡形状，通过自动化设备插入到定子铁芯槽内，然后进行扩口、扭头和焊接等多道生产工序，对于设备自动化程度和精度要求极高，任一环节的偏差都将损坏产品的一致性和可靠性，导致产品良品率不高，生产效率低。技术发展尚不成熟，这也是目前虽有10层扁线应用，但不能在市场上普及推广的重要原因。因此，具有多层扁线电机定子生产能力的产线设备商，必然具有深厚的机械、电控、焊接等行业底蕴，并对扁线电机定子的生产工艺十分了解。
技术突破，首屈一指
豪森深入扁线电机设备和工艺研究，率先完成72槽10层Hair-pin电机定子的打样试制。10层Hair-pin电机相比8层电机，生产工艺难度倍增，成功试制后，在相同体积下，功率密度提升20%，使电动车的高速持续行驶能力和超车加速能力更加强劲。据悉数日后，产品将进入自动化量产阶段，规划年产15万，出厂交付给舜驱动力。这意味着豪森将成为国内屈指可数的具有10层Hair-pin电机定子量产能力的装备制造企业，豪森正加速实现前沿技术从实验室走向商业化。
先进的滴浸和粉末涂胶工艺
米懿定子滴浸和粉末涂胶工艺本次被应用于首批下线的72槽10层Hair-pin电机定子产品中，助力突破10层Hair-pin电机定子生产关键技术，加速国产10层扁线电机的商业化应用实现。
扁线电机定子与米懿电加热滴浸
扁线电机定子中的绕组由铜线或铜扁线制成，这些金属导体在使用过程中易产生电流和磁场，在表面涂上绝缘材料，以防止导线间和导线与铁芯之间的电流短路，防止外部介质进入绕组内部引起绕组击穿。
电加热滴漆形成一个均匀、致密的绝缘层，可以提高电机的耐高温性能和耐腐蚀性能。此外，电加热滴漆还可以提高绕组的机械强度，防止绕组在振动和运动中产生松动和损坏。
最后，电加热滴浸的主要原理是通过涂覆多层涂料来增加绝缘材料的厚度和强度来提高电机的绝缘性能和安全性能。在扁线电机定子制成中的绝缘处理环节中使用电加热滴漆可以大大提高填充率和PDIV，提高电机的性能和可靠性。
米懿—电加热滴浸工艺
电机定子通过轨道线，按照滴浸工位分配入位，滴浸工位夹持机构将定子夹持悬空，在旋转过程中对绕组持续通电，使线圈按照工艺设定温度加热。同时滴浸系统将数值精准注入线圈，树脂在虹吸效应下实现充分渗透，采用不同温度设置，实现快速的凝胶和固化。
持续加热，精准控制各环节温度
多位置滴浸，实现树脂的充分渗透
倾斜和水平两种形态，倾斜角度自由设定
旋转转速可根据工艺动态调整
米懿—粉末涂胶工艺
粉末涂料与一般涂料完全不同，是一种不含溶剂固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、节省能源和涂膜机械强度高等特点。米懿粉末涂胶专业固结工艺，用于滴浸后端面的环氧粉末涂敷，可实现工艺要求的无气泡，无开裂和无漏洞，确保极佳的电气和机械抗阻水平。
