无底柱浅孔留矿法(Shrinkage Stoping)
无底柱浅孔留矿法是一种适用于急倾斜、稳固的金属矿体的开采方法，主要适用于倾角较大、厚度较小、赋存条件较好的矿体，它不需要在采场底部设置底柱，而是利用崩下的矿石作为工作平台和围岩支护，从而提高了回采率和生产效率。它是在浅孔留矿法的基础上进行优化和拓展的。与改进之前的浅孔留矿法相比，改进后的无底柱浅孔留矿法取消了底部结构，并增加了出矿进路，能够利用电动装岩机来实现装车，脉外巷道运输，实现了更高的工作效率及矿体回采率，减小了采矿贫化的几率。特别是在小型金属矿山的开采中，该技术的应用日益广泛，所发挥的作用也越来越大。本文将介绍无底柱浅孔留矿法的基本原理、适用条件、开拓方式、生产工艺、优缺点和应用实例。无底柱浅孔留矿法的基本原理是：该方法的基本原理是在矿体下方开设一个水平的运输巷道，然后从巷道向上钻出一系列的浅孔，将矿体爆破成碎块，利用自重下落到巷道中，再由运输设备将矿石运出。这样，矿体上方不需要留设任何支撑柱，可以提高采矿回收率和安全性，降低采矿成本和劳动强度。具体来说，在矿体底部掘进装矿横巷，与脉外运输平巷相连，然后从装矿横巷两端向上掘进人行通风天井，形成采场底部结构。在采场内沿逆倾斜方向自下而上分层开采，每层高度为1.5~3米，每层分为若干个小段，每段长度为3~6米。每段内沿垂直走向布置若干个浅孔（孔深为1.8~2.4米，孔径为32毫米），并按一定的爆破顺序进行爆破。爆破后的矿石部分放出到装矿横巷，部分留在采场内作为工作平台和围岩支护。随着开采的进行，崩下的矿石逐渐增多，当达到一定高度时，需要将多余的矿石放出到装矿横巷，以保证足够的作业空间。当采场回采结束时，将剩余的60%左右的崩下矿石全部放出。放出的矿石由铲运机或装岩机装载到卡车或皮带输送机上，运送到地面或井下中转站。(1) 矿体倾角大于70°，大于自然休止角，以利于崩下矿石的自然流动和放出。(2) 矿体稳固，能够保证工人在暴露的顶板下安全作业，不需要过多的支护措施。
(3) 上下盘围岩相对稳固，能够实现自支承或只需少量点锚支护。
(4) 矿体边界规则，宽度为1~12米，不宜过窄或过宽。
(5) 矿体不受氧化、结块、自燃等物理化学变化的影响，能够长期存留在采场内。
(6) 岩体应力较小或中等，不会导致顶板应力破坏或崩下矿石挤死。
无底柱浅孔留矿法相较于传统的浅孔留矿法而言，在实际应用当中，它不但不需要对底柱进行设置，还能够有效加强对矿柱的回收，使回采率得到提高。它不但可以使矿产资源的损失得到最大程度的减小，还能够促进出矿机械的效率得到提高，这对于矿山开采工作效率的提高有着重要意义。无底柱浅孔留矿法的优点是开采速度快，工作面少，通风条件好，适应性强。具体来说，无底柱浅孔留矿法有以下优点：(1) 不需要设置底柱，可以提高矿体的回采率，减少矿产资源的损失。(2) 利用崩下矿石作为工作平台和围岩支护，可以减少支护材料的消耗，降低成本。
(3) 采场内的开拓工程较少，没有漏斗、斗穿和拉底巷道，也不需要预留矿柱，简化了生产工艺。
(4) 采用铲运机装运。
无底柱浅孔留矿法的缺点是对地质条件要求较高，需要有稳定的围岩和较大的倾角，否则容易发生岩层下沉或滑移，影响开采效果。
国外研究显示【采矿方法的选择(Selection of Mining Methods)】，浅孔留矿采矿法每吨的开采费用最高，块体崩落法每吨的开采费用最低，因此现代地下采矿方法中，浅孔留矿法逐渐被其它采矿方法代替。浅孔留矿法开采费用高的主要原因是劳动力密集，人工费用高，但在国内，由于支付工人的费用相对较低，所以无底柱浅孔留矿法在小型金属矿山开采中仍然得到了广泛应用。 
