板子清洗原来这么重要啊？

我听了，仔细在我那不大的脑空间里搜索了一下，好像没这种能导致板子工作不正常的情况。

以前调放大器的时候，会和同事说，你看，我刚用酒精擦完板子的时候，驻波达标了，然后随着酒精的蒸发，驻波就慢慢变差了。

不过当时在所里，自己动手焊接的机会很少，而且一般让焊接人员焊完后，立马就乖乖的用酒精把助焊剂擦干净了。毕竟，经自己手后的东西，都是最终产品。

后来在公司，虽然擦的没那么勤，但也还好，不至于发生助焊剂影响板子工作的情况。

不过，今天无意间看到TI的一篇博客【1】。才发现，原来同事说的这种情况，发生的几率还不小。

博客中，对板子在以下三种情况下的测试结果进行了比较：

(1)未清洁；

(2)手工清洗，风干； 

(3)超声波清洗，风干，烘烤。

发现，板子的性能是情况(3)优于情况(2),情况(2)优于(1)。

博客中的测试电路为仪表放大器的应用电路。由于大量助焊剂残留在板子上时，会对PCB的表面绝缘电阻产生影响，从而导致仪表放大器的输出结果不正确。

文末，博主给了总结，就是：

总之，焊剂清洁不当会造成严重的性能降低，特别是在高精度 DC 电路中。对所有手工装配或修改过的 PCB，请务必使用超声波浴（或类似方式）完成最终清洁。在使用空气压缩机风干后，采用稍高温度烘烤装配并清洗后的 PCB，可清除任何残留湿气。我们一般在 70°C 下烘烤 10 分钟。

以后调试过程中，虽然没有超声波清洁的条件(小公司条件简陋)，但焊完后，还是乖乖地进行手工清洁吧。不然，时间都不知道怎么浪费的。

参考文献：

https://e2echina.ti.com/blogs_/b/signalchain/archive/2013/10/22/51537