某月某月某日,我在实验室里,屁 股已经粘在凳子上几个小时,手里拿着手术刀,不喝水,也不上厕所。
一上午,就重复着这几个动作:
在一张铜皮上割一个小铜皮,放到电路上,用牙签的粗头端使劲按着,抬头看仪器,性能恶化,把铜皮移个位置;再抬头看仪器,性能还是不好,再换个位置。
一张薄薄的铜皮在又移又按多次,已不太成形。当然,我的两个手指因为使劲过于频繁,也会酸痛不已。
铜皮烂了,再切一块,重新再来。如此反复。
这时,一个同事,在我旁边,幽幽的来了一句,我发现你们做射频的,都很有耐心啊。
我呵呵一笑。
确实是啊,做射频得要有屡战屡败,屡败屡战的精神啊。
随便一个射频模块,就有一大堆指标来衡量其性能。
比如就一个无源滤波器,就有输入驻波,输出驻波,带内插损,带外抑制度,带内平坦度这些指标,哪个不满足都不行。
假如你是做模块的,各项指标在做之前都已经定好了,而且已经白纸黑字,盖了红章。
但是射频模块加工出来后,一测就达标的状态是可遇不可求的。
经常是功能有,但是某项性能没有达到。
这时呢,一般就需要人坐在那调试了。
要么就是不断的换电容,或者不断的换电感,或者不断的割铜皮贴铜皮,或者手指不停的摸摸,或者弄点吸波材料。
还不行,就看看仪器有没有问题,是不是本身就测出来偏差呀。
比如用噪声仪测噪声时的时候,如果模块噪声系数很低的话,那就考虑用个ENR低一点的噪声头。
比如用矢网测1dB压缩点的时候,如果1dB压缩点测试结果总偏小的话,就可以在输出端加个衰减器试试。以防是仪器本身的P1dB压缩点就不好。
等等......
有人说,不也就这些招么?
但是,先看看射频电容的间隔度,0.1pF,0.2pF,0.3pF…
再看看射频电感的间隔度,
1nH,1.1nH,1.2nH...
再考虑一下排列组合,
所以射频人员要能坐得住,那是必备素质。
要不然换个一两回,就心态崩了,那咋成?
当然,如果实在调不出来,也可以考虑和总体或者客户商量,能不能把指标放宽一点啊;但是除非关系非常铁,一般都不会那么容易答应。
毕竟,人家已经核算过了,给你的指标放宽了,他自己留的余量就少了,风险就大了,那风险都他来担。
那些随大流,都不知分模块指标是如何制定的,就更不可能放了。反正以前这样定没问题,你让我改,开玩笑,出问题了咋办。
但如果在小公司,总体和设计就一人,那就随便啦,只要交出去的东西好使,里面模块的指标不会有人管的。