科技前线 | eBOM、mBOM及sBOM：强化数字主线

如今，产品生命周期管理已经发展成为一项共享的企业计划，需要所有上游和下游成员之间的无缝协调和合作。一般情况下，自助服务访问的目标很单一，不同的BOM结构——eBOM、mBOM和sBOM——所提供的产品记录必须是整体且连贯的。该记录始终保持最新且可实时访问，将企业内部和外部的核心产品开发团队统一起来。

物料清单 (BOM) 管理是指在BOM的层次结构中，在产品的整个生命周期中对所有产品数据进行采集、配置和管理。BOM中管理的数据的多样性和范围取决于所涉及的产品，但会包括原材料规格、嵌入式软件详细信息、电子和机械组件及其图纸和模型、产品要求、首选供应商、合规性等任何内容。

鉴于BOM中包含的数据可能非常庞大且复杂，使用适当的工具和流程来管理每个变更并在产品生命周期中将BOM数据传达给利益相关者对于确保质量、成本、上市时间和下游的其他关键运营指标来说至关重要。

尽管存在“主”物料清单——制造产品所需的材料、数量和项目的完整登记——但不同的团队都依赖于更具体的BOM迭代。虽然每种BOM类型都是为同一产品服务的，但它们在细节和内容上可能非常不同。

由于认识到这些特定阶段的区别对每个生命周期阶段的成功以及扩展至整体过程至关重要，离散的BOM必须彼此一致 - 紧密链接并完美匹配。除非任何一方在产品生命周期的任何时候所做的每一项实质性变更都得到准确传播，并及时通知每个利益相关者，否则制造商面临昂贵错误和延误的风险将越来越大。

但是，当eBOM、mBOM和sBOM结构BOM通过数字线程实现实时同步时，它们可以一起生成（注意“通知必须非常严谨”）定义产品的单一事实来源。如果没有产品管理的基础，所涉及的数据量和种类可能会变得模糊而不是清晰的真实来源。由于每种类型的BOM结构都会为此来源提供支持并从中获得洞察力，因此首先了解它们之间的区别很重要。

工程物料清单 (eBOM) 按设计来定义产品。EBOM最初是在设计阶段生成的，由工程和设计软件（例如CAD或EDA工具）自动创建。它可以全面详细地定义组件项目、零件、组件和子组件，它们共同体现了设计工程团队期望的产品样子。EBOM包括非常详细的工程信息，例如要求的标准、材料公差和产品规格。

值得注意的是，一个特定的产品可能涉及多个EBOM。单个组件，如印刷电路板或机械臂，可能有自己的EBOM，嵌套在更大的物料清单系统中。当然，每个细节都至关重要，都会对整体复杂性产生显而易见的影响，并助长了上文讨论的对单一真相来源的需求。

与根据产品设计要求来进行组织的EBOM不同，制造物料清单 (MBOM) 定义并说明产品的组装方式。它描述了实际构建产品并在准备发货时所需的所有零件、组件和配件。它可以指定完成生产所需的机器、工艺步骤和包装要求。

只有适当开发和良好集成的MBOM才能确保生产线生产的产品符合设计团队的意图。如果MBOM与EBOM不能完美同步，可能会导致产品制造错误，生产过程中会出现意外的延误、返工和材料浪费的风险。

后期制作团队、客户、现场服务团队、服务承包商和其他供应商需要维护和延长产品的实用生命周期。服务物料清单 (SBOM) 会列出产品的所有可维修部件，或可能影响其可维修性的组件。SBOM会描述出特定于产品生命周期实用阶段的注意事项。只有在产品上市后，它才能实现其设计师和制造商的愿景，而要有效地做到这一点，SBOM必须实现离散且关键的各种功能：

• 为最新、准确且易于使用的服务流程奠定基础

• 以对服务所涉及的相关人员更加直观的方式组织产品信息

• 每当对BOM系统中任何位置的产品或其可维修组件进行更改时，就会更新零件目录

无论BOM类型之间的区别如何，它们都需要相互配合以产生满足其设计者期望的产品，可以准确且良好地制造产品，并在尽可能长和有用的生命周期内满足终端用户的需求。当正确连接和整合BOM时，任何有需要的人都可以轻松、实时地访问每个细节，推动生产效率，提高产品质量，同时大幅地减少停机时间，减少生产错误。简化库存管理，减少或消除返工和材料浪费。

管理良好且统一的BOM对于企业的整体业务目标来说极其重要。在涉及数千个组件、数百个任务和众多学科的方面，通过在部门与部门之间传播变更来使通常广泛分散的团队保持一致。最终，只有通过对离散的BOM类型进行有效的集成管理，将设想的产品如期设计并生产出来，为客户、终端用户和股东带来企业承诺的所有利益。

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