洞见 | 持续改进：制造业成功的关键因素
什么是持续改进？
持续改进 (CI) 是一种使制造车间更加高效、精简和可持续的过程，是获得竞争优势的长期商业战略。随着分析和报告广泛地被采用，持续改进带来的优势越来越少。虽然传统的CI程序提供了大量的数据，但它们对您的流程所揭示的见解相对较少。可以简化您的数据分析过程并实现关键生产瓶颈的可见性，并可以提供可操作的结论。简化数据分析并提供可操作的结论。
持续改进的卓越实践
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确定并传达您的目标
为了使CI能有效地简化您的制造过程，首先您要确定短期和长期目标并让您的团队知晓。您设定的目标应该清晰且可衡量，要能够减少废品数量并提高产品质量。特别是您刚刚探索如何使用CI，与团队成员就核心计划进行沟通，确保相关人员可以准确理解KPI并了解KPI对业务的影响还是很必要的。
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专注于改进
使您的团队能够直言不讳地提出改进想法很重要，尤其是在CI的前期阶段。即使很小的改变也可以在生产线中产生明显的进步。必须对各种类型的想法保持开放态度，营造一个让每个人都能畅所欲言的环境。
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制定计划
通过确定哪些是关键且现实的想法，对漏斗图中改进的想法进行优先排序。要确定哪些是短期目标哪些是长期目标，以及确定的这些目标对于后续流程来说是否是合理的。
持续改进方法以及如何使用
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业务流程管理 (BPM) 方法
BPM框架优化和自动化业务流程。通过专注于优化，BPM可确保所有业务运营都以高效率运行，从而减少时间浪费以及报废和返工情况。
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全面质量管理 (TQM) 方法
社群是TQM方法的关键，TQM是一个注重组织全员参与的框架。它是基于当一个组织的全体成员都致力于保持高标准时，质量和客户满意度就会提高这样一种理念的框架。
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六西格玛
六西格码是一种消除项目缺陷和保持一致性的统计方法，可降低 制造过程中的可变性。当与下一代数字制造功能一起使用时，它可以提高效率、准确性和现金流，同时降低运营成本。
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精益管理
虽然精益管理与六西格码相似，都是为了提高组织效率而设计的，但精益管理更侧重于直接解决浪费问题。在精益中，不必要的运输、过多的库存和有缺陷的产品都被视为浪费，通过充分利用劳动力、材料、机器和时间降低浪费。
持续改进和数字绩效管理
无论制造商在其CI工作中使用何种具体方法，许多制造商都缺少推动有效解决问题的具体见解。这就是为什么超过半数的受访制造领导者希望通过实时数据来体现他们在CI方面付出的努力，以更快地确定纠正措施，其中40%的领导者专注于更快的根本原因分析。
PTC的ThingWorx数字绩效管理 (DPM) 可以：
帮助您确定哪方面损失的生产时间最多，这样您的CI团队就会知道应该关注哪些瓶颈以及可能对特定装置、生产线、设施甚至整个生产网络造成的影响；
提供整个企业的实时绩效数据同时预测对成本的影响；
通过实施瓶颈和性能分析，将制造车间的效率提高多达20%，产生的影响多达数百万美元；
通过向利益相关者提供轮班绩效可见性、问责制和反馈来提高员工参与度；
关于PTC
PTC使全球制造商能够通过软件解决方案实现两位数的影响力，这些解决方案使他们能够加快产品和服务的创新，提高运营效率并提升员工生产率。PTC与广泛的合作伙伴网络进行合作，为客户提供各种灵活性，客户可借此灵活地部署其技术，以在本地、云端或通过其纯SaaS平台推动数字化转型。在PTC，我们不只是想象一个更美好的世界，更是要将想象变成现实。
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