集成研发平台|突破企业发展瓶颈，提升产品研发质量与效率
工业产品与综合管理密切相关，伴随着激烈的全球市场竞争和紧张的国际局势，对我国工业产品的结构、功能和性能的要求越来越高，工业装备研发企业也面临着更复杂产品结构，更短研制周期、更高产品创新性的挑战。
为了更好适应复杂市场要求，提升产品竞争力，研发企业必须摆脱管理要素、技术要素相分离的传统研发模式，以正向研发理论为指导，以数字化平台为依托，构建新型研发体系。实现结构化研发流程与需求、知识、工具、数据等研发要素融合，实现产品设计流程规范化，历史数据与知识的积累及重用，进而提高产品研发的效率和技术创新能力。
1、研发流程未实现自上而下的体系化构建。设计流程不够清晰和规范，单次设计循环的代价过高，设计过程和结果难以重现。仅有的研发流程也没有利用信息化手段进行统一化、系统化和集成化管理。
2、知识缺乏共享，没有融入到研发活动中，知识与研发两张皮。知识无法在产品研发过程中有效应用，也不利于研发人才培养。同时，缺乏管理各种知识、经验和规则的有效手段，软件使用过程不规范，知识难以共享和重复利用，企业的知识风险很高。
3.缺乏统一的数据管理平台，各设计环节数据交流不畅，设计过程数据没有又得到有效的管理，难以实现追溯。
4.产品研发涉及到多个学科，在设计流程中需要采用多个设计工具和分析工具并进行多学科分析和循环优化；各专业室设计模型关系松散，缺乏关联，方案更改和设计协调的工作量大，难以实现各专业快速设计迭代以及对设计方案进行综合优化。
为解决新形势下企业发展所面临的痛点和瓶颈问题，以集成产品开发(IPD)、项目管理(PM)和基于模型的系统工程（MBSE）等先进研发理念为指导，充分利用数字建模、大数据分析、数字线索等新兴技术，构建集成研发数字化平台，促进工业企业精细化、结构化和模型化的先进研发模式转型，实现产品研制过程中需求、知识、流程、研发工具和过程数据的深度融入，极大提升产品研发质量与效率。核心模块如下：
该模块实现需求条目的定义与管理，支撑产品研制各阶段需求的分析定义、确认、跟踪与管理工作，解决传统模式下存在的需求管理颗粒度粗、需求层级关联与跟踪不具体、需求变更凭经验、需求出不去进不来等问题。
该模块是研发流程管理工作的工具和载体。通过形成研发流程WBS模板的形式，为产品研发整体过程的流程策划提供指导和依据，实现产品研发全过程专业、技术流程协同。
作为任务执行的环境和工具，既能实现专业设计工具的集成，也能实现新工具软件的制作，为设计人员快速定制专业工具提供了技术手段和方法。该模块通过工具梳理和项目关联，实现数据模型化，把设计仿真的操作过程软件化，既提升工具的可操作性，也驱动用户按照经验规范执行工作。
该模块包括知识管理、知识推送、知识统计、知识地图、知识分类、知识检索等子功能模块。通过开展知识工程建设，将散落的知识资源进行系统化的梳理与整合，实现知识自动化，提供规范可持续的知识积累手段，并利用智能算法推送伴随用户执行工作所需的知识模型，提升工作效率和质量。
该模块是平台数据管理的基础，实现数据管理的统一化，既打通了业务执行各个环节的数据通讯和协同，形成有机整体；又完整的保存整个业务执行过程的各项数据，实现过程的可追溯。
以提升产品研发能力为目标，构建集成研发平台，实现产品研发全过程管理，并将需求、知识、流程、研发工具和过程数据管理贯穿其中，通过信息化工作平台的统一运行和集成管控，固化全新的产品研发模式，规范研发过程，提升研发质量。
通过该平台的建设，达到以下成果：
实现各专业研发流程的梳理与显性化，明确了产品研发过程与任务； 实现了已梳理研发流程的可视化执行； 实现了研发业务流程管理与监控； 实现了研发工具的规范化使用； 实现了过程数据的积累与沉淀； 实现对研发知识的有效组织与管理； 实现对现有工程数据库、设计规范、标准、模板的有效管理与重用； 实现与项目管理、产品数据管理系统PDM、ERP系统进行有效集成，通过三大系统的集成实现全面的管理、控制与执行的研发体系。
安世亚太集成研发平台已经广泛应用于航空、航天、兵器、核工业、煤炭机械内的多家单位，在提升产品协同研发能力、缩短产品研制周期方面，为应用单位带来了良好效果。
未来安世亚太集成研发平台将面向用户需求，牵引平台不断优化升级，扮演好业务价值实现的赋能者角色，助力工业企业产品研发能力提升。
