【干货】5S与目视化管理是推行精益生产的基础
在制造业的现场，应该没有人不知道5S,当然也有很多企业现在在推动目视化活动，5S和目视化这两个名词似乎已成为现场人员的知识。无论在哪里，我看过许多不同的公司推动5S活动，大多数聚焦在清扫、或是将通道与工作区域的地板上漆划分区域，但是结合5S与目视化来提升生产绩效的公司却非常少。因此本文以制造业为例，重新思考下被视为精益生产基础的5S和目视化。我们会经常听到以下的对话，“从几年前开始养成了扫除的习惯”、“因为地面看起来很脏，所以再用油漆刷过一次”、“桌上净空之后变得更加干净了”、“即使实行了5S,产能也没有提高”、“即使让工厂变干净了，没有提升产品质量就无法赚钱”。很多初学者或者没有深入了解5S的朋友，会将5S认为是搞搞环境卫生、搞大扫除。事实上,为了能够顺利推展5S，除了需要有正确的认知，也必须具备相关的专业知识才能够全面和深入的推行。整理、整顿、清洁、清扫、躾在日文当中皆以S为开头发音，称之为5S。整理、整顿是2S，加上清洁后合称3S， 5S就是以此作为顺序推行。为了达到5S的真正成效，必须维持制造业当中的QCD(质量、成本、交期)，并且改善工作质量与效率，防止不良状况的发生，提升职场素养。所谓的整理是将需要与不需要的东西区分出来，同时将不必要的东西加以丢弃。整理并不只是一味的丢弃东西，更重要的是为了不再增加东西，断绝舍不得丢弃的想法，丢弃真正不需要的东西。整顿是指整理后只留下必要的东西，在需要使用时可以很快地找出来，因此要决定出物品的放置方式及放置场所，并且标示清楚，这与“三定”的方式有所关联。所谓的“三定”就是指在固定的场所将固定的物品、份量，明确地标示出地点、品项、数量。在物品的管理当中，若是以「三定」的实施为前提，奠定库存管理的基础，不仅可以消除寻找物品所产生的浪费，也能消除搬运或是库存等等的浪费。进行5S时，首先从整理、整顿这两个S开始。制造现场当中有很多不需要的东西，如果不加以改善，就无法进行下一阶段的整顿与清扫。所以在整理时只留下必要的东西，若能够确实减少物品、让空间变得更加宽敞，之后的整顿工作才会变得轻松。所谓的清扫，不只是让环境变整洁，而是透过扫除的过程，及早发现设备、机械、工具是否有出现异常，并在清除垃圾或是灰尘的过程中，提升生产质量以及作业安全。认真地清扫过设备或机械之后，若是有油量不足之处、机械运作功能下降、故障之虞的地方，都能够变得一目了然。因此有一句话说，“清扫工作就等同于检查工作”。所谓的清洁，就是维持3S的整理、整顿、清扫状态。为了要维持3S的良好状态，充满干劲与执行方式这两点相当地重要。所谓的执行方式是指早会或下午开会时，对于实行状况的进行确认与掌握，并且每天决定固定的时间一起进行扫除工作。5S的作用包含行动和意识两个层面。前面的4个S（整理、整顿、清扫、清洁）都是从行动上去执行做事情，不管是节省了时间还是空间。最后的1个S（素养）是从意识上让人发生改变。可以说前面是量的积累，后面是质的变化。潜移默化的意识会让我们减少过程质量异常，也会让我们追求更好的顾客满意度等。透过5S与目视化的配合，不仅能够容易找到要用的东西，也能够将各项浪费或是问题看得更清楚，并将需要改善的目标加以明确化。所谓的目视化是指能够看清楚本身的应有之姿，将其与现状作为对比找出问题的方式。大家常说没有目标或梦想的人不会发现任何问题，为了确实掌握应该改善的问题，应该明确地订出目标或是理想中的状态。在各种不同的层面彻底实行目视化之后，才能让工厂整体有所改善。例如在工厂(哪里？要做什么？)，生产管理(何时，该做什么？)， 库存(哪里？有什么物料？)，或是办公室等等不同的地方。不仅在现场可以进行5S与目视化，也可以用电脑系统进行目视化的管理。现在大家都能够容易地使用手机或是电脑，只要善用这些工具，并活用这些系统改善工作上的目视化程度，将可以获得很大的效果。而现场的影像、设备，或是机器的运转状况等等的数据资料，可以透过公司的内部网络分享传送给管理干部，这样即使不在现场也能立刻收到相关讯息。将许多的制造资料收集起来，并整合公司的数据库资料，再将这些整合过的资料进行目视化活动之后，有利于改善活动的运作，包括问题的掌握与改善方案的提出，达到预测成效、促进推行的效果。以上就是作者实践中做体系及精益生产得到一些的经验，简单分享到这边，希望以上的经验分享对读者都有帮助。 著作权归作者所有，欢迎分享，未经许可，不得转载
首次发布时间：2023-04-14
最近编辑：8月前
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