知识 | 中国有色金属材料状态代号的表示方法

根据老标准GB340—76《有色金属及合金产品牌号表示方法》对状态代号的规定，中国有色金属加工产品的状态名称及汉语拼音字母代号如表1所示：

表1 中国有色金属加工产品状态名称

注：在订货时应包括牌号和状态，如铝合金LC3-CS

1996年我国发布了GB/T16475—1996《变形铝及铝合状态代号》代替GB340—76《有色金属及合金产品牌号示为法》中有关铝及铝合金产品状态代号部分，国内有色金属材料老标准中材料牌号的状态代号仍可继续使用，但铝及铝合金新标准或技术文件应使用新的状态代号。

而其他常用有色金属，比如铜及铜合金新的状态代号在标准GB/T 29094-2012《铜及铜合金状态表示方法》中有明确规定，在其材料新标准中应使用新状态代号。铝及铝合金加工产品新的状态代号如下：

基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号采用在基础状态代号后跟一位或多位阿表伯数字表示。

基础状态代号名称说明与应用如表2所示。

表2 基础状态代号、名称、说明与应用

03

——单纯加工硬化状态，适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

表3 花纹板和其压花前的

板材状态代号对照

· TX状态

T0——固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

Tl—— 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳 定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫直，但不影响力学性能极限）的产品。

T2——由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T3—— 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T4—— 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工的产品。

T5—— 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状 态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工予以人工时效的产品。

T6 ——固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工的产品。

T7——  固溶热处理后进行过时效的状态。适用于固溶 热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

T8——固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T9—— 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

T10—— 由高温成型过程冷切后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

· TXX 状态及TXXX 状态  (消除应力状态除外）

T42

——适用于自O 或F 状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产 品热处理后，力学性能达到了T42 状态的产品。

T62 ——适用于自O或F 状态固溶热处理后，进行人时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62 状态的产品。

T7 3——适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的 力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。

T74 ——与T73 状态定义相同，该状态的抗拉强度大于 T73状态，但小于T76 状态。

T7 6——与T73 状态定义相同，该状态的抗拉强度分别 高于T73、T74 状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

T7X2——适用于自O或F 状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了 T7X 状态的产品。

T81—— 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

T87 —— 适用于固溶热处理后、经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

·  消除应力状态

在上述TX、TXX  或 TXXX 状态 代号后面添加“51”、“510”、“511”、“52”或“54”表示经过了消除应力处理的产品状态代号。消除应力状态代号及说明与应用如表4所示：

表4 消除应力状态代号说明与应用

· W的消除应力状态

正如T的消除应力状态代号表示方法，可在W状态代号后面添加相同的数字(如51、52、54),以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。

对照如表5所示

表5

注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42

信息来源：《袖珍世界有色金属材料牌号手册》，GB 340-76有色金属极合金产品牌号表方法；GB/T 16475-1996变形铝及铝合金状态代号

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