DTAS在新能源电池行业的应用—模组散热系统之弹簧长度计算

   

问题分析      

     为了使模组具有良好的散热效果,设计出如上图所示结构。在模组底部加入一个散热系统,该散热系统由导热膜、水冷板及弹簧构成。当散热系统正常的运行时,要求导热膜在弹簧力的作用下始终与模组底面接触。为了满足上述要求,根据当前零件尺寸公差,计算弹簧长度。

   

     

   

   

极值法计算得到弹簧长度T的公差为

概率法计算得到弹簧长度T的公差为8.3±0.29

1、当导热膜处于极限压缩时，弹簧压缩量最小，此时弹簧长度为8.3+0.5=8.8。为了使导热膜与模组底部很好的接触，弹簧原长必须大于8.7，使得弹簧处于一定的压缩状态，因此建议弹簧原长取9mm。

2、在保证导热膜和模组底部很好的接触时，导热膜受到弹簧的一个压力，为了保证导热膜功能（即导热膜的厚度不能小于0.65，其中导热膜的形变范围0.7~0.9），设计弹簧原长和弹簧力过程中，在弹簧力最大时，要确保导热膜不能超过它的极限载荷。此情况下，弹簧长度为8.3-0.5=7.8，因此建议弹簧在最大压缩时长度取7.5mm。

       根据尺寸链计算结果和场景分析，确定弹簧原长为9mm；弹簧在最大压缩时长度取7.5mm，其弹簧形变量范围为7.5~9mm。

猜你喜欢

相关文章，在仿真秀官网搜索：

     

1

DTAS在新能源电池行业的应用—铜排装配        

2

DTAS在新能源电池上的应用—模组长度公差分析        

3

DTAS在电池包上下壳体多孔装配公差分析中的应用