多晶材料因塑性变形后的晶粒取向偏离非随机分布的状态。金属在塑性变形过程中，因受到外界热与力的作用和受内部各晶粒间的相互作用及变形发展的限制，各晶粒要相对于外力轴发生转动，结果大多数晶粒聚集到某些取向上来，从而形成变形织构。拉伸过程中晶体的转动使滑移方向力图转向平行于拉伸轴向。压缩变形时，晶体的转动使滑移面力图转向垂直于压力轴向。除滑移变形外，机械孪生、扭折等变形机构都能使晶粒发生取向的变化。
简介
晶体在外界条件（变形、冷凝、电解及热处理等）作用下，沿某些晶体 位向的择优取向称作织构。按形成方式，主要有：通过液态金属冷凝形成的称“铸造织构”；通过塑性变形形成的称“形变织构”；在塑性变形后经退火形成的称“退火织构”。具有织构的金属材料呈现明显的各向异性。同一材料根据加工方式的不同可出现不同的形变织构，按照坯料或制品的外形，形变织构可分为丝织构和板织构。在拉伸（拉丝）、挤压和旋锻条件下形成的织构称为丝织构，这时晶体中晶粒有一个共同的晶向相互平行，并和棒材（线材）轴向一致。
板织构又称轧制织构。在轧制条件下形成的织构称为板织构。板织构不仅晶粒的晶向平行轧制时最大主变形方向（SLN方向），而且某一结晶学平面平行于板材表面。
具有冷变形织构的材料进行退火时，由于晶粒位向趋于一致，总有某些位向的晶块易于形核及长大，故形成具有织构的退火组织，称为退火织构又叫再结晶织构。具有退火织构组织的材料的金相组织观察为等轴的晶粒，但他们的取向又是一致的。
分类
类别 按变形方式不同，变形织构可分为拉丝织构、挤压织构、锻造织构和轧制织构等；按织构类型可分为丝织构（线织构）、面织构和板织构等。
多晶体金属在单向塑性变形（如拉拔，沿一个方向轧制）时，各晶粒在滑移的同时，其滑移系还发生朝外力方向的转动，当变形量很大时，经转动后的各个晶粒最终会趋于同一位向，于是产生了织构。这种由变形过程中产生的织构称为“变形织构”。
依加工方式的不同，变形织构可分为两类：
1. 丝织构 在拉拔时形成，其特征是各个晶粒的某一晶向与拉拔方向平行或接近于平行，如下图所示。丝织构以与线轴平行的晶向<删>来表示，如冷拉铁丝为[110]织构，冷拉铜丝为[111]+[100]织构。
