走进达索系统总部，近距离体验3D虚实融合
2017年6月16日上午，e-works考察团新工业法国之旅的第一站，来到位于巴黎的达索系统，近距离体验达索系统领先的3D技术和虚实融合的工业实践。
为了探索新工业法国的奥秘，洞察法国未来工业计划的内涵，e-works国际考察团踏上新的征程——展开为期十天的新工业法国之旅。2017年6月16日上午，e-works考察团新工业法国之旅的第一站，来到位于巴黎的达索系统，近距离体验达索系统领先的3D技术和虚实融合的工业实践。达索系统工业设备行业副总裁Philippe Bartissol 先生对考察团的远道而来表示欢迎并致辞。达索系统工业装备行业经理张乐宁先生给考察团介绍了达索系统3D体验平台的最新发展和行业案例，考察团体验了达索系统的各种三维体验应用，包括沉浸式虚拟现实、产品配置器、人机协作等，令大家大开眼界。
达索系统工业设备行业副总裁Philippe Bartissol 先生致辞
第一次走进达索系统的考察团成员，对这家工业软件领域的领军企业或许不是十分了解。在近距离接触其3D体验平台及虚实融合案例之前，可以先看看达索系统这样几个标签：
2016福布斯全球最具创新力企业榜单，达索系统位居第2名；
全欧洲目前只有三家年营业额超过10亿欧元的软件公司，达索系统是其中之一，并且是法国第一大软件公司；
达索系统曾被美国《商业周刊》评为“10家不为人熟知但却正在改变世界的欧洲公司”之一；
全球所有飞机制造公司都采用达索系统解决方案；
全球超过90% 主要汽车制造商都采用了达索系统解决方案。
诞生于航空领域的达索系统，是3D技术名副其实的倡导者和实践者。随着公司战略的不断演进，达索系统致力于为企业和个人提供3D体验技术，改变产品设计、生产和技术支持的方式，以实现可持续性创新。
达索系统不断推动技术创新，考察团成员体验工业领域多人VR模式下的实时协作
目前，达索系统为140多个国家超过22万个不同行业、不同规模的客户带来价值。达索系统在全球范围内有超过1万5000名员工，2016财年的营业收入为31亿欧元，在企业级软件领域名列前茅。
达索系统3D体验的提出首先要追溯到体验经济的概念。
人类社会经历了农业经济、工业经济和服务经济时代，如今已经进入体验经济时代，人们购买的不仅仅是产品的使用价值本身，更重要的是追求更好的用户体验，包括产品购买过程的体验和产品使用过程的体验。
过去，当产品交付到消费者或客户手中的那一刻，企业与产品或是消费者就此脱节，产品的生命周期基本结束。而如今，企业开始意识到提升产品体验的价值比卖产品本身能够获取更大的收益，并且收益会来得更为持久。
人类社会已进入体验经济时代
达索系统的逻辑是，虚拟世界虽然不会取代真实世界，但是却可以让真实世界变得更加美好。在真实的产品世界和虚拟的产品世界之间，达索系统希望通过3D技术，搭建一个可以联通彼此、协作和互动的桥梁。提出3D体验概念的动机，和达索系统倡导的企业愿景也十分一致：帮助世界创新，使产品、自然和生命达到和谐。
考察团成员体验沉浸式VR技术在汽车设计过程中的应用
提出了3D体验概念以来，达索系统将自己不再仅仅定位于PLM软件公司，而是提供3D体验平台与服务的科技公司。
如前文所提到的，全球所有飞机制造公司都采用达索系统解决方案；全球超过90% 主要汽车制造商都采用了达索系统解决方案，除此之外，达索系统还致力于包括造船、高科技电子、消费品、生命科学、新能源、AEC等共12个行业。
提出3D体验战略以来，达索系统的发展策略得以进一步差异化。事实上，过去很多年达索系统一直在致力于通过3D的方式提供一个完整的逼真体验环境，包括虚拟设计、虚拟仿真、虚拟制造、虚拟运行、虚拟维修、虚拟服务、虚拟体验等等，使企业的研发、工艺、制造、服务等相关人员，在产品研发和制造全过程中，能够充分考虑产品在实际使用过程中的全方位性能，确保产品的质量、高性价比、高可靠性和环境友好，为产品的使用者带来良好的体验，从而帮助达索系统的客户创造商业价值，提升产品创新能力。
达索系统工程师向考察团展示基于3D体验平台的Digital Twin
达索系统通过3D体验平台实现Digital Twin的建立与交互，从而为具有复杂系统的客户提供支持
达索系统3D体验平台倡导的创新、协作和验证的流程，也正是Digital Twin实现的过程。二者都需要基于产品的数字化表达，来让工程师和客户在产品诞生之前或制造过程中就能与产品进行互动，进行产品测试，理解产品如何工作等。
在美国强调工业物联网战略、德国推崇工业4.0、中国提出智能制造的大背景下，作为法国公司的达索系统以3D技术为突破口，通过不断地并购，完善从3D设计、虚拟仿真、制造执行过程的闭环管理，实际上也在构建一套虚实融合的技术体系。
此次考察过程中，达索系统工业装备行业经理张乐宁先生给考察团介绍了达索系统三维体验平台的最新发展。张乐宁指出，在制造业发展的浪潮中，工业4.0是愿景，智能制造是目标，而连续数字链条是实现的技术手段。在达索系统总部大楼的3D体验中心，考察团成员体验了利用3D技术和VR/AR技术身临其境地实现与工业产品的交互，包括沉浸式虚拟现实、产品配置器、人机协作等。
考察团成员近距离了解3D体验平台在工业界的应用实践
除此之外，张乐宁还介绍了达索系统在工业设备行业的智能制造解决方案和最佳实践。作为达索系统在工业设备行业最大的客户，韩国斗山集团2014年起将所有的研发系统统一到达索系统3D体验平台上，将新产品上市时间缩短了20%。全球农机行业排名前三、全球最大的拖拉机企业AGCO借助3D体验平台则实现了单件小批量生产模式，贯穿从设计、工艺、制造、服务的全数字链条。
e-works考察团在达索系统巴黎总部合影
