3DEXPERIENCE平台 “敏捷”解决工业设备行业挑战

在谈到工业设备行业面临的挑战时，Philippe BARTISSOL先生指出：“对于工业设备制造商而言，不仅面临着产品越来越复杂和供货周期越来越短的外部挑战，还面临着设计端到制造端的变更流程、配置管理流程不一致的内部挑战，工业设备制造商们必须找到一种方法，以便更迅速、更有效地满足客户的需求。对于工业设备的使用者或运营商而言，最大的挑战在于：如何通过一个更好的变更机制或者流程，更好地响应市场需求和订单需求，真正做到敏捷制造、敏捷管理。” 

无论从设备制造商还是从使用者的角度，Philippe BARTISSOL先生道出了工业设备行业所面临的发展现状：急需寻找一种比传统制造方式来更快、更有效地响应客户，需要一种能贯穿从设计、仿真、工业、制造、营销、维护、服务等所有制造环节的数字化模式。而达索系统3DEXPERIENCE数字化体验平台是世界上第一个开放互联、数据驱动、基于模型、虚实融合的企业业务平台，可以实现企业围绕产品创新展开的几乎所有环节，可以实现端到端的变更、配置等管理。 

“达索系统3DEXPERIENCE平台可以提供一个体验平台，帮助客户设计更好地产品。不单是设计产品，而在于产品的体验。例如如何与客户做交互，如何搜集客户的需求，达索系统3DEXPERIENCE平台不单单是针对客户，是帮助客户实现与他们的客户如何更好地进行交互，能让客户的客户得到更好地体验。”  Philippe BARTISSOL先生说道。 

随着云计算、大数据、增材制造、VR/AR等新技术的发展与完善，达索系统3DEXPERIENCE平台自身也进行了很多革命性的突破。例如在增材制造方面，Philippe BARTISSOL先生表示：“对于3DEXPERIENCE平台，增材制造不单单是产品制造，而是包括两个方面，一方面是产品的设计，另一方面才是产品的制造。利用增材制造技术制造产品，最关键的问题不在于如何把产品打印出来，而是如何设计、优化产品，再进行3D打印。其次，3DEXPERIENCE平台还提供了一个网上交易平台，例如厂商需要打印一个3D零部件，但是不知道哪家厂商能打印，而在达索系统交易平台上，输入零部件的材料、工艺、输入完成时间……，就可选择相应的厂商进行服务。” 

 “很多客户都问我们能否为他们提供Digital twin技术，其实这也正是达索系统平台优势最强的地方之一，正如刚才所言，达索系统3DEXPERIENCE平台是基于统一的数据模型，可以实现不同阶段的模型的管理，例如设计模型、仿真模型、制造模型、服务模型数据源的统一，这些不同阶段的模型就是Digital twin。在不同产品的不同生命周期阶段，有不同的Digital twin。” Philippe BARTISSOL先生强调道。 

同时，Philippe BARTISSOL先生认为，Digital twin其实有两种，一种是在新产品开发阶段，属于公司内部的Digital twin；第二种是在机器卖出去之后，在现场运行运维的时候，还有一个Digital twin。达索系统投入了非常大的精力，在研发这两个阶段的Digital twin技术。 

在谈到运行阶段，达索系统的Digital twin解决方案时，Philippe BARTISSOL表示：“对于客户而言，已经卖出的设备，就很难再进行Digital twin了。现在已有很多工业设备企业与达索系统展开合作，新卖出的设备，这些企业同时也会交付一个Digital twin，在运行阶段，设备一旦有变更，Digital twin会随着现场变更而变更，从而保持物理的设备和数字的设备是完全一致的。即一旦现场有变更，达索系统提供的Digital twin也要有变更。” 

关于达索系统：

达索系统成立于1981年，作为一家为全球客户提供3DEXPERIENCE解决方案的领导者，达索系统为企业和客户提供虚拟空间以模拟可持续创新。其全球领先的解决方案改变了产品在设计、生产和技术支持上的方式。达索系统的协作解决方案更是推动了社会创新，扩大了通过虚拟世界来改善真实世界的可能性。达索系统为140多个国家超过22万个不同行业、不同规模的客户带来价值。