一口气被业主罚了35亿，深层次原因居然是…对能源与土木工程的思考（四）施工管理那些事

近期，一篇来自媒体的报道，引发不少能源与土木行业人士的关注。

接前文 对能源与土木工程的思考（三）设计协同那些事

根据合同契约精神，无论是小到家庭装修还是大到核电站建设，工期延误就要认罚。文章开头的新闻事件表面上4.5亿欧元（约人民币35亿元）的违约罚金看似天价，然而和背后大量隐性的时间、 人力、物力、财力等综合损失比起来不过是杯水车薪。并且此赔偿金已经比芬兰曾要求的26亿欧元要少得多的多，延误了近十年、投资翻了三番、迟迟用不上自己发的电，业主真的被伤得很深...

虽然阿海珐（Areva）赔了芬兰业主35亿算是工程项目亏损代表性的案例，但是一定范围内的工期延误、预算超支在施工项目中可以说算是常态了。

根据美国博思艾伦公司（Booz Allen Hamilton）的咨询报告，全球范围内大型工程超支、延期达10%以上的项目百分比如下：

由此观之，全球近半数的能源与土木工程项目，普遍超支10%或以上，延误也都达到10%或以上。

海外的情况如此，中国也没办法免俗。随着国家经济腾飞，人力成本上升、安全标准提高、环境生态的硬性指标不断出台，传统的为了节省成本赶工期而采用人海战术、粗放型的施工注定要被淘汰。

业主即便是为了成本和工期，也不会冒着人员和环境的风险选择管理风格过于粗放的施工单位。因为一旦出现事故，国家对于人身安全和环境破坏的处罚力度可不是闹着玩的。项目夭折不说，还要接受额外处罚，企业声誉受损，再竞标项目艰难，产生连锁不良反应。

建设中的核电站

相比于设计单位，施工单位从管理、策划，到执行、作业都相对粗放。由于业务性质的不同，这无可厚非、完全正常。施工单位最在意的事无外乎前期投标的成功率、人材机和工期的经济性、以及施工过程中的人员安全和交付安全，现在要再加上对环境和生态的考量。

目前传统施工是一个典型依靠纸质文档和以往经验的工作流程，暴露出的弊端也很明显。第一个显性的弊端就是现场作业团队与上游设计单位沟通的脱节。

举一个实例来说明：

如核电站建设的复杂大型工程，一般都是边设计、边施工、边变更，设计施工双方动态协调。除去大型主设备，一些如毛细血管般的管路及附属钢结构在现场的变更频率最大。一个项目由于忽视施工团队和设计代表的工作协同，致使现场传递到设计方的反馈信息延迟、碎片化、互相矛盾，进而导致本应是管路和暖通支架共用埋板的协同信息缺失，最终居然得出这样一个荒唐的结论：此厂房将布满杂乱的埋板，还不如把水泥顶棚和地面替换成一整块钢板，变成个“铁屋子”以供安装管路支架...

建设中的核电站

依靠传统纸质文档施工的另一个弊端，它只是一个单向而非交互式的指导。现场人员没有办法对文档深入理解、存储记忆并带来思考，自己要提出问题也没有渠道。最后仅仅是机械地按照文档上的描述去做，无视现场情况有变，甚至按照自己对文档的理解去做而造成偏差。过多偏差的日积月累，通过蝴蝶效应终究会将项目整体置于风险之中。

其他的弊端还包括:

• 对现场环境缺乏直观认知；
  

• 无法对施工行为进行手把手指导；
  

• 缺乏施工可行性分析；
  

• 缺乏对施工替代方法的规划；
  

• 无法管控一些交替性工作的进度；
  

• 无法追踪施工过程中复杂的动态过程；
  

• 专业知识与现场信息脱节，无法捕捉并复用知识经验。
  

最终哪怕是项目指挥部把计划制定得再全面，到了现场很多信息传递不到、控制不了，施工现场发生的动态变化无法在第一时间分享给所有人。除了早晚简短的例会可以整合分配下信息，施工过程中依然会生成大量隐性的“你等我－我等你”，导致的结果必然是工期延误、预算超支。

一体化、集成化、单一数据源的信息平台，可以让所有相关人员，如：领导组、项目经理、设计代表、供应商、各专业部门负责人、工地监理乃至作业人员，在任意时间、地点看到的是同一平面的信息，包括设计变更、安全提示、进度、物料、设备等。

为了更好的阅读效果，下图请横屏观看：

鉴于篇幅限制，我们暂且点到为止，把问题先抛出来，具体的建议和解决方案会在持续更新的后文中为大家详细解释，我们先按照能源与土木工程的生命周期逻辑继续。

待续：对能源与土木工程的思考（五）调试运维那些事

THE END

关于达索系统：

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