达索系统帮助企业向体验时代的数字化转型

 Philippe Bartissol 

“敏捷”解决工业设备行业挑战

长期从事工业设备制造相关工作，让Bartissol先生对这个行业有着独到而深刻的认识。在谈到工业设备行业面临的挑战时，Bartissol先生指出：“对于工业设备制造商而言，不仅面临着产品越来越复杂和供货周期越来越短的外部挑战，还面临着设计端到制造端的变更流程、配置管理流程不一致的内部挑战，工业设备制造商们必须找到一种方法，以便更迅速、更有效地满足客户的需求。对于工业设备的使用者或运营商而言，最大的挑战在于：如何通过一个更好的变更机制或者流程，更好地响应市场需求和订单需求，真正做到敏捷制造、敏捷管理。”

达索系统3DEXPERIENCE平台是世界上第一个开放互联、数据驱动、基于模型、虚实融合的企业业务平台，可以实现企业围绕产品创新展开的几乎所有环节，可以实现端到端的变更、配置等管理。

“我们的战略是提供一个统一数据的平台，从设计的创新、产品的开发、仿真、制造、服务等环节，打造贯穿端到端的一个统一数据库的平台。在市场上，这样的数据库平台，很多竞争对手都在开发，但他们使用的是不同的平台拼接在一起，目前只有达索系统3DEXPERIENCE平台是真正的统一数据平台。有了统一的数据平台、统一的数据模型，就可以帮助工业设备企业建立设计端的模型、仿真端的模型、制造端的模型、服务端的模型。”Bartissol先生自信地说。

融合新技术的“体验”平台

众所周知，达索系统3DEXPERIENCE平台诞生于2012年，这是源于市场上越来越多的客户在谈论体验经济，越来越多的客户不再将目光局限于售卖产品，而是要买服务，买产品的体验。“达索系统3DEXPERIENCE平台可以提供一个体验平台，帮助客户设计更好地产品。不单是设计产品，而在于产品的体验。例如如何与客户做交互，如何搜集客户的需求，达索系统3DEXPERIENCE平台不单单是针对客户，是帮助客户实现与他们的客户如何更好地进行交互，能让客户的客户得到更好地体验。”Bartissol先生强调道。

随着云计算、大数据、增材制造、VR/AR等新技术的发展与完善，达索系统3DEXPERIENCE平台自身也进行了很多革命性的突破。例如在增材制造方面，Bartissol先生表示：“对于3DEXPERIENCE平台，增材制造包括两个方面，一方面是产品的设计，另一方面是产品的制造。利用增材制造技术制造产品，最关键的问题不在于如何把产品打印出来，而是如何设计、优化产品，再进行3D打印。其次，3DEXPERIENCE平台还提供了一个网上交易平台，例如厂商需要打印一个3D零部件，但是不知道哪家厂商能打印，而在达索系统交易平台上，输入零部件的材料、工艺、输入完成时间等，就可选择相应的厂商进行服务。”

在VR/AR方面，达索系统3DEXPERIENCE平台中最新款的3D软件，在产品设计完成之后，可以将模型直接输出到HTC的VR/AR眼镜中。“这时候不仅设计人员可以查看设计结果，市场人员、销售人员、公司领导可以同时观看，这就是一个产品的体验。设计结果不需要经过任何的格式转化就能呈现，这是达索系统最大的优势之一。要知道，在AR/VR市场上，无论运用什么样的软件设计，最后都需要花费很大的精力进行数据的转化。而达索系统的3D软件在产品设计完成之后，可以做到直接在VR/AR中观看。”Bartissol先生补充道。

为工业设备企业提供“数字孪生服务”

Bartissol先生表示，在欧美国家，像增材制造、VR/AR技术，大多数企业已经完成了探索、试用阶段，目前进入了普及推广阶段。很多公司将这些技术纳入到公司的高层战略之中，达索系统也不例外。达索系统将增材制造、VR/AR技术、数字孪生技术作为公司必定会加大力度推广的事情。

“很多客户都问我们能否为他们提供数字孪生技术，其实这也正是达索系统平台优势最强的地方之一，正如刚才所言，达索系统3DEXPERIENCE平台是基于统一的数据模型，可以实现不同阶段的模型，例如设计模型、仿真模型、制造模型、服务模型数据源的统一，这些不同阶段的模型就是数字孪生。在不同产品的不同生命周期阶段，有不同的数字孪生。”Bartissol先生强调道。

同时，Bartissol先生认为，数字孪生其实有两种，一种是在新产品开发阶段，属于公司内部的数字孪生；第二种是在机器卖出去之后，在现场运行运维的时候，还有一个数字孪生。达索系统投入了非常大的精力，在研发这两个阶段的数字孪生技术。

在谈到运行阶段，达索系统的数字孪生解决方案时，Bartissol先生表示：“对于客户而言，已经卖出的设备，就很难再进行数字孪生了。现在已有很多工业设备企业与达索系统展开合作，新卖出的设备，这些企业同时也会交付一个数字孪生，在运行阶段，设备一旦有变更，数字孪生会随着现场变更而变更，从而保持物理的设备和数字的设备是完全一致的。即一旦现场有变更，达索系统提供的数字孪生也要有变更。”

此外，Bartissol先生还给出了工业设备企业推进智能制造、数字化转型的一些建议。首先，从全球范围来看，工业设备企业在推进智能制造、数字化转型的进程中，要比企业、航空航天走得更快、更远，这是因为工业设备企业在上游端没有限制，不受其他环节的限制，可以自主做决定；其次，工业设备企业一定要建立一个统一的数据模型，管理整个产品的数据，包括设计、仿真、制造、服务，到运营的模型，因为如果企业仍采用单一的、单点的解决方案或者工具，一旦不同部门有断点，就很难再连续性，数字化进程也会因此受阻。