3DEXPERIENCE云实践：全三维设计数据传递到制造加工端如何保持一致（下）？
在上篇中《3DEXPERIENCE云实践：全三维设计数据传递到制造加工端如何保持一致（上）？》，我们介绍了达索系统3DEXPERIENCE平台数控编程加工流程以及基于3DEXPERIENCE云平台四轴机床编程加工实例；在本篇中，我们为大家分享五轴机床编程加工实例以及车铣复合大力神杯加工。
3DEXPERIENCE云平台五轴机床编程加工实例：
· 导入CATIA V5零件模型；
· 定义好数控刀具，可达性仿真，避免刀具选择错误；
· 3DEXPERIENCE云平台S件加工功能展示
· 后处理输出NC程序
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如果需要定制复杂的后处理，将DELMIA APP中产生的刀位（APTSOURCE）文件转换为数控机床所需要的、特定的（G/M）代码程序，可以使用IMSpost软件进行开发。
车铣复合大力神杯加工实例：
大力神杯模型是通过三维扫描逆向工程获取云点，获取现有模型实体表面的三维坐标数据，在3DEXPERIENCE云平台软件CATIA APP中的Digitized Shape to Surface模块获取曲面，然后生成实体，从而获得可以加工的大力神杯CAD模型。
对大力神杯零件进行特征分析可知普通立式三轴联动数控铣床不能完成大力神杯模型所有的曲面特征加工，需要使用车铣复合机床或者五轴加工中心才能满足加工条件。
· 毛坯料用车床切削去除尽可能多的余料，底部平整，把已经车削好的200mmx80mm毛坯，采用三爪自定心卡盘装夹，通过对刀确定右侧端点圆心为G54编程原点
· 进行模拟仿真加工，各特征刀路路径编程后，需要全部仿真加工进行初步校验，检查是否存有漏切、过切现象，初步检验是否满足加工要求
· 干涉检查，在仿真软件中进行刀路仿真时，有些安全隐患是看不出的，如夹具对刀具产生的干涉。因此在加工前，必须对机床后置处理和装夹干涉，按实际情况设置。
· 按照实际加工机床进行相匹配的后置处理。
达索系统3DEXPERIENCE云平台配备了世界上先进的后处理开发集成商公司，有丰富的后处理开发经验，为了在实际加工零件的安全，3DEXPERIENCE云平台DELMIA APP软件编程后还需进行仿真加工和后置处理嵌在3DEXPERIENCE云平台，根据数控系统和机床型号、工作台的行程等因素编制适合具体机床型号的后处理选项文件。
值得注意的是，上图产生的NC代码才能使用，否则刀路会产生乱刀，出现主轴与零件、机床相碰撞的情况。以下为最终效果图：
除此之外，针对3DEXPERIENCE云平台的功能进行编程和实际切削加工展示，让客户整体了解3DEXPERIENCE云平台机加功能，以下图片为车铣复合各个功能编程加工展示：
1. 上刀塔+左侧主轴铣削加工
2. 上刀塔+右侧主轴铣削加工
3. 上刀塔+右侧主轴车削加工
