行业前瞻｜可视化如何改变工艺规划？

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行业前瞻｜可视化如何改变工艺规划？

当前，有两个明显的全球趋势正影响着制造业公司：市场、技术和公司结构的加速变化以及产品复杂性不断提高。在这一背景下，制造业的规划人员被迫缩短产品周期，制定出能够在车间实施而不会出现首次故障的规划。与此同时，要想在市场上获得成功则需要推出更多的新模式和新款式。此外，激烈的市场竞争也对更多的新功能提出需求，使产品变得更加复杂。

许多规划人员都在使用历史悠久的电子表格文档来应对这些挑战。然而这种方法的局限性越来越明显……

文本数字工艺规划所面临的挑战

生产过程中的变更成本高昂

设计问题可能要等到达车间后才能分辨出来，但那时的工程变更成本高昂，不仅耗时而且还不利于生产力提高和投产规划。

沟通困难

在任何产品周期中，文本数字文档和作业指导书的纸质文本迭代都使得设计、规划、制造工程和车间生产等各环节之间的沟通成为一大挑战。

变更管理问题

在时间紧迫的情况下交流修改意见可能会产生误解。

成本高昂的物理原型

物理模型可提供真实的视图，但它们却十分耗费时间与资源—特别是在设计变更要求对原型进行修改的情况下。

这些问题因车间发生的情况而更加复杂！

具有不同经验和语言技能的工人可能很难理解作业指导书并即时的执行任务，导致生产延迟甚至有可能返工。

让作业指导书随时保持更新本身就是一项挑战。有时候可能无法将更改即时的传达到车间。纸质版作业指导书可能会弄丢或放错位置。使用旧版工作指令的工人可能会生产出不得不丢弃或需要返工的不合格产品。

装配顺序的可视化如何改善流程？

以图形格式创建或从文本数字电子表格数据转换的装配顺序建模可提高产品生产过程的3D可视化视图，立即提供变革性优势：

1.各学科和部门能够在工艺开发期间开展实时协作，共享工艺中零部件和装配体的3D视图。

2.制造工程师能够清楚地看到装配体是如何组合在一起的，通过旋转模型就能够可视化地验证建模效果。他们甚至能够在设计确定之前就开始向设计师提供反馈，因为在此时进行更改不仅成本低而且易于管理。

3.物理原型已过时，没有必要采用。这一成本高昂且耗时的步骤即将消失。使用工艺规划视觉资料为车间工人提供带图形注释的作业指导书将是未来的趋势。他们能很快理解任务内容并变得熟练起来。从而也就避免了生产延迟，加快了上市进程。

DELMIA Virtual Build解决方案建立在达索系统的3DEXPERIENCE®平台上，旨在为制造企业提供一种易于实施的可视化工艺规划方法。

3DEXPERIENCE平台将所有参与方的用户体验统一在一起。它提供了单一数据源和强大的流程体验，同时有助于减少对成本高昂的IT操作（如数据库复制）的需求。它是一个直观的、类似于指南针的界面，提供了易于使用的导航、搜索和协作功能。

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来源：达索系统

科普电子 DELMIA

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首次发布时间：2023-04-26

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