业务引导，价值驱动，探索“智”造之道

完整的咨询服务 (DELMIA Value Definition, DVD)通常包含四个环节：规划，启动，执行，收尾。项目启动后，专家顾问团队前往客户现场执行互动访谈活动，完成三件事情：

梳理端到端业务蓝图（如原料进厂到成品发运）：范围可覆盖产品，业务和设施三大生命周期主线，探索和识别全系业务场景，为后续IT蓝图规划和方案设计奠定基础。

聚焦关键业务痛点：基于业务访谈和顾问专家团队合力梳理得出，如下图罗列9类业务痛点，通过柏拉图（2/8原则）分析而聚焦于业务流程标准化，业务流程自动化和业务信息可视化。未来的IT技术方案应当有效地优化和改善这三类痛点，从而帮助客户避免过度或无效的IT投资风险。

定义商业价值基准：应用LNS/MESA/Gartner认证的成熟度等级：初始，被动，规范，成熟，领先和达索系统智能制造咨询模型（包含19类典型业务板块且将它们切分为4个垂直层级：执行，优化，建模，协同）。通过梳理访谈结果，推导出成熟度基准，后续的IT技术方案路径规划将与各个业务板块成熟度提升紧密相关。

在根据业务蓝图梳理，业务痛点及需求分析后，达索系统根据IT系统现况理解和企业转型战略要点，为客户推导出顶层IT蓝图。如下图所示，以制造运营管理系统MOM (达索系统DELMIA Apriso)为核心，打通周边系统如ERP/PLM/OA，构建一体化平台而支撑和优化企业整体运营管理。

达索系统以顶层IT系统蓝图为引导，聚焦关键业务场景，而精准设计技术方案。根据我们过往的项目经验：自动化程度较高的企业，通过设备集成技术，以构建软/硬件的信息/数据双向交互通道，例如系统向硬件下发程序和指令，以及硬件反馈数据回软件，从而显著提升制造平台柔性和敏捷能力；而手工作业密集型企业，则借助于系统定义和规范作业流程，例如可视化质量缺陷管理，作业员可在终端显示的三维产品模型上定点标准质量缺陷且上传相关佐证信息如图片，以驱动前后端质量改善活动。

基于达索系统智能制造咨询模型中各业务板块的成熟度提升，可以帮助客户定性预测项目投资商业价值，且与初期的成熟度基准相呼应，形成价值闭环；如果客户可提供系列的制造运营KPIs信息，则可通过专业的估算工具量化预测项目投资回报如降低物料库存和提升销售额等，以期最大化商业价值。

如上所述，我们相信基于标准化的咨询体系和咨询模型，将可为制造型企业的智能制造转型保驾护航，降低投资风险和增强市场竞争能力。

       

     

       

胡朗

   

达索系统DELMIA智能制造业务咨询经理。曾参与多家制造型企业智能制造项目蓝图设计，熟悉制造型企业业务流程及痛点，擅长规划企业智能项目实施路线。