冶金企业的思考：从“规模制造”向“价值智造”转变

面对冶金产业升级和不断变化的市场，企业在需求和供应端都面临巨大挑战。

在需求端，企业面临的主要挑战包括：

在供应端，企业面临的主要挑战包括：

打造一个高效的供应链，使企业的供应、生产、运输、仓储、销售、劳动力等各个环节实现整体快速、高效、顺畅的运行，是提高市场响应速度、按时交付，提高客户和市场满意度的关键，是从“规模制造”向“价值智造”转变的重要一步。

这就给现阶段企业的数字化转型之路提出了新的挑战。

回顾冶金行业的数字化转型之路，由原来的生产自动化到业务分层，再由业务分层架构的系统建设到智能制造；而伴随着智能制造从传统制造自动化的概念扩展与提升到柔性化制造、智能化与高度集成化，越来越多的企业把研发、设计、制造一体化和智能化作为目标。

在实现此目标的同时，更有一些企业关注到供应链管理与生产管理的有机整合，让自身具备更强的分析、推理、判断、构思和决策的能力，把原来独立的销售运营计划、生产主计划、生产排程等，高效的融合为一整套供应链计划，以实现由上而下的业务贯通，由销售到产出、由运输到仓储、由资源需求到产能劳动力的完整供应链计划架构。

而这样的供应链计划体系，也从初始阶段的“局部生产成本最小化计划”发展到最先进阶段的“效益最大化计划”，对应的正是从“产能驱动”到“市场驱动”的数字化转型之路。

无论是Excel电子表格、还是企业资源计划系统(ERP)、制造执行系统 (MES) 或有一定计划功能的软件，都无法真正意义上实现“市场驱动的供应链计划”。ERP系统可以告诉企业过去发生的事情，然而面对过去单一的现实，企业没有更多的选择。MES系统可以告诉企业当前的情况，然而企业也只能获得下一步需要做什么的指令，却无法从无数种未来可能性中选出最佳的计划。一些系统虽然有计划或优化功能，但独立的计划信息孤岛影响了上下游业务数据和流程的衔接，无法面对复杂的市场需求实现高效、准确、即时的供应链计划。因此构建一套完整且能应对多变复杂市场需求的供应链计划体系，是实现数字化转型，打造市场驱动的供应链计划的关键。

真正完整的供应链系统架构，可以实现横向集成与纵向集成，将各个要素和环节，如供应、生产、仓储、物流、销售、财务、劳动力等，很好地贯通起来，让企业的劳动力、运输、生产等成本使用方都纳入供应链计划，同时让成本高效化产出企业效益，并以量化KPI数据呈现；能支持企业面向未来制定出最佳的计划与决策。这正是达索系统DELMIA Quintiq能够实现的，并且基于多年冶金行业的经验，为企业独有的业务特性与复杂性提供的解决方案。

目前冶金信息化建设基本按照三级、四级、五级或更精细化的业务模式进行搭建，每一层业务架构中都涉及到关键供应链计划及决策分析，比如战略计划，再延伸到销售运营计划，以及再到下层主生产计划和作业排程，这些分层或独立的供应链计划并不是高效的供应链体系，不能完整、高效的运行，而DELMIA Quintiq提供针对于每个信息化层级中对应的完善供应链计划与优化解决方案，已为众多世界领先钢铁与有色企业所选择，从而在运营效率、生产力和盈利等方面获得了显著的收益。