「智」造全新未来 | 达索系统卓越客户当选智能制造十大科技进展

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▲「智」造全新未来 | 达索系统卓越客户当选智能制造十大科技进展

“智”造未来，科技先行

聚焦于全球智能制造领域的最新动态和前沿技术，探讨智能制造新图景，培育经济发展新动能，引领全球产业新发展。2020年11月26日上午，世界智能制造大会开幕式在南京国际博览中心隆重举行。开幕式上，中国科协智能制造学会联合体秘书长、中国机械工程学会常务副理事长张彦敏发布了“2020世界智能制造十大科技进展”、“2020中国智能制造十大科技进展”（以下简称“双十”科技进展）。

中国科协智能制造学会联合体秘书长、中国机械工程学会常务副事长张彦敏：

2020“双十”科技进展涵盖新一代信息技术、高档数控机床及基础制造装备、机器人、汽车、轨道交通、船舶海工、航空航天装备、能源装备、工程机械、纺织、农机、工程机械等制造业重点领域；聚焦智能制造技术与装备，智能化产线、车间和工厂、智能制造基础、标准和解决方案等突出成果；坚持创新性、引领性、应用性和发展性评选标准；努力实现“研判智能制造趋势、分享智能制造成果、引领智能制造发展”的“双十”科技进展宗旨和目标。

高手云聚，群雄逐鹿

作为业内顶级的盛会，众多国内外优秀的智能制造企业汇聚于此，热度空前。本次世界智能制造大会以“智能制造引领高质量发展”为主题，围绕加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，紧扣推进产业基础高级化和产业链现代化，助力制造强国、网络强国、质量强国建设。

会上，入围名单的2020年国内外智能制造标杆企业多维度展示了制造业数字化、网络化、智能化发展的解决方案和应用范例。在其中，达索系统的优秀客户们的身影频现：三一重工、中车长春轨道客车入围“2020中国智能制造十大科技进展”；宁德新能源科技（ATL）则入围“2020世界智能制造十大科技进展”名单。

中车长客：高端轨道交通装备精益化智能制造

「高端轨道交通装备精益化智能制造」项目聚焦动车组、转向架制造领域，以工位制精益生产为理念，以生产制造运营管理系统（简称“MOM系统”）实施为载体，以高效网络互联为支撑，推进产品制造环节智能化转型，实现制造全过程优化控制、智能调度、状态监控、质量管控。

（从左到右）中车长客信息化部书记胡锐、工程技术中心技术部部长牛国营

中车长春轨道客车在智能制造规划中，规划了全球中国、美国、澳大利亚、以色列、伊朗等多生产基地20+工厂，传统的信息化推进形态已不能满足全球多工厂运营管控。本次项目实施过程中，采用达索系统APRISO平台进行智能制造一体化运营管理平台的构建。基于APRISO平台强大规范的业务流程建模能力，将大部分的代码开发转换为系统框图的关联和系统API的调用，实现了代码开发向业务流程建模的创新性应用，大大的缩短了系统的开发周期，提升了项目的质量。

三一重工：工程机械智能灯塔工厂

三一重工18号智能灯塔工厂，产线高度自动化和柔性化，控制系统的全局数字化和智能化。应用AI、大数据、IOT、数字孪生、5G、MR等新兴技术，实现三现视觉管理、海量设备互联、调试智能评测等工业互联网系统升级；通过引入多类关节机器人、重载AGV、立库等技术，实现多品种小批量大吨位长尺寸复杂产品的无人化、少人化制造。同时，探索出“短平快”的技改过程管控方法，技改不减保供，产能提升较大。带动百余家智能制造解决方案供应商深度协同，促进产业人才规模及结构高质量发展，逐步推进建设世界级工程机械“智造”生态圈。

在此项目中，达索系统以“智”为刃，为三一重工赋能，打造了三一统一的制造管理系统（MOM），赋能公司智能制造及灯塔工厂建设，推动了其数字技术与制造技术的结合。

三一集团有限公司

智能制造所所长饶有福

达索系统协助三一重工连通了生产订单的制造运营全生命周期，使得三一试点产品线产能提升50%，人力需求减少60%，场地压缩30%，助力了三一实现拉通全制造链，集团中央治理和业务自主可控的全数字驱动灯塔工厂。

宁德新能源科技：3C锂离子电池制造的智能工厂

宁德新能源科技有限公司（Amperex Technology Limited，简称ATL，下同）通过智能制造生产线与制造运营管理平台融合，打造整体企业级的智慧制造平台。满足行业特性的前工序高保密高效率,并适应后工序高柔性的需求，可在高自动化程度下兼顾适度柔性，解决锂离子电池制造过程中的海量数据收集、存储、分析、控制的诸多难题。通过对下发数据进行系统层面的最优化参数推荐、关键参数自动校验，设备自动控制、自动产品质量检验判断、变更控制等，保障了生产的工艺质量。以拉通全业务数据价值链为基础，集成最新的精益管理、成本管理、流程控制等管理技术，实现锂电池产品性能及可靠性的提升，降低制造成本，缩短制造周期，加速新产品导入。

宁德新能源科技有限公司

企业流程和信息化部门总监梅灯银

ATL在智能制造规划中，规划了中国东莞，宁德两个区域200+条生产线，同时包含新建的国外的印度工厂，覆盖ATL全部产品线，10+种产品平台，传统的信息化推进形态已不能满足全球多工厂运营管控。本次项目实施过程中，采用达索系统APRISO平台进行智能制造一体化运营管理平台的构建。梳理ATL全部业务流程，通过项目的实施全面覆盖ATL所有业务部门，统一的解决方案替换掉了ATL自研生产系统3个，解决了ATL多个系统错综复杂的交互、高额的运维成本和运维代价。实时的数据采集，收集所有电芯生产数据，实现生产过程全追溯，实时的设备交互，及时有效控制设备，减少生产损失，提高产品质量。