让管理更“透明”｜ 全球领先玻璃制造商AGC应用达索系统DELMIA提升盈利能力
▲让管理更“透明”｜ 全球领先玻璃制造商AGC应用达索系统DELMIA提升盈利能力
平板玻璃世界领导者AGC
从汽车的挡风玻璃，到建筑物的门窗玻璃、幕墙玻璃和内饰玻璃，平板玻璃是世界上大部分行业最常用的产品必备组件。AGC Glass Europe是全球领先的平板玻璃制造商AGC 在欧洲的分公司，致力于为建筑物、汽车、交通运输、太阳能及高科技行业提供平板玻璃与曲面玻璃解决方案。
AGC汽车制造IT交付中心经理Alain Michel表示：“AGC 在全欧洲建有逾百家生产厂，并得到全球配送网络的支持。我们针对多种不同需求提供玻璃解决方案，例如：舒适与节能（防寒隔热玻璃）、安全（钢化玻璃、夹层玻璃及防火玻璃）、能源生产（太阳能镜、建筑物集成光伏玻璃）、美观（镜子玻璃、彩色玻璃、图案玻璃、丝网印刷玻璃等）、信息娱乐与通信（电致发光玻璃）以及互联（内嵌天线玻璃）。”
平板玻璃生产：确保最终产品满足要求
现今普遍采用浮法工艺来生产平板玻璃，而且多年来未曾有所改变。这种技术将熔融态玻璃浮于熔融的锡池上。采用这种工艺生产的“浮法玻璃”以大幅面售出，再加工成二次产品。实际上，现在几乎所有的平板玻璃产品都是使用浮法玻璃制造而成。在用于汽车、建筑或高科技应用时，玻璃的物理属性同时取决于玻璃的成分及所采用不同的下游工艺， 如镀膜、装配成双层/三层玻璃或夹层玻璃、热钢化或化学钢化、镀银等。
这一准备过程非常重要，必须精心监控批号、温度、湿度、数量、使用的熔炉、尘量、沙质量、原料有效期以及玻璃在生产线上的位置等多种指标，以确保最终产品满足要求。否则只能将玻璃批次报废，而会影响制造商的盈利。
无论是在建筑业（建筑物）、汽车业（汽车）还是交通运输业（公交车及列车），窗用玻璃的需求都在不断增长。这是因为玻璃除了透明以外，还具备大量其他属性，综合起来就形成一种真正的多功能材料。
以现代建筑为例，其窗户采用防寒隔热镀膜玻璃，能大幅节省能源，满足可持续发展要求。新型智能变色玻璃能根据需要从透明变换为不透明，或者在需要时实现自动变换。这些创新将决定未来数十年平板玻璃行业的面貌。Alain Michel表示：“我们正准备推出真空双层玻璃。其防寒隔热能力媲美三层玻璃，但要薄4到5倍。我们的挡风玻璃能提供抬头显示功能，即在驾驶员面前显示有用信息（速度、油耗等）的虚拟图像。天窗也可在几秒内从透明变为深色。此外，随着车联网在今后几年逐渐普及，我们完美地将天线集成在我们的多层玻璃中，从而能够更好地与我们的周边环境进行交流。”
新法规对质量及创新提出更高要求
随着安全、质量和环境法规日趋严格，竞争不断激化，玻璃制造商已经没有出错的余地，这促使越来越多的制造商寻求相关的解决方案，从而为较高的产品及生产流程的质量标准提供持续保障和提升。Alain Michel表示：“窗户尺寸越来越大（更大的天窗、更大的车窗），而且无论是其形状还是嵌入式技术都变得愈发复杂。例如，车窗的使用寿命必须要和汽车的使用寿命看齐，并拥有无可挑剔的质量，否则就会被消费者拒绝。”他补充道：“建立起从原料到成品，涵盖所有玻璃组件和流程步骤的可追溯性显得至关重要。因此，我们需要使用软件来帮助我们改善这种可追溯性，进而提升我们的产品质量。”
专为AGC打造的制造执行系统
AGC选择达索系统DELMIA的制造运营管理解决方案，对其玻璃生产进行数字化管理。Alain Michel表示：“到目前为止， 我们已在位于中欧、西欧、东欧、北非和巴西的设施中成功部署了DELMIA，作为我们的制造及物流执行系统。例如， DELMIA帮助我们将独特的制造执行系统应用于所有的平板玻璃生产作业，并在部分工厂中通过RFID自动跟踪功能为汽车玻璃业务实施制造及物流执行系统。根据我们对未来技术需求和业务需求的预计，我们的计划是推动向物联网和数字化工厂的转型。DELMIA帮助我们监控生产流程并管理库存。它与我们的ERP系统SAP集成，结合OSIsoft PI提供的日志应用，对我们制造设备生成的数据进行跟踪， 并为其他工具进一步分析提供数据。”
RFID自动跟踪功能助力实时响应
在RFID跟踪方面，AGC需要一种不会拖长生产周期时间的读取跟踪解决方案。此外，AGC也希望能够避免使用不符合要求的原材料（通过数字版本的Poka-Yoke，即帮助设备操作人员避免（yokeru）错误（poka）的防错机制），以免影响质量、产生废品和进行成本高昂且耗时的返工。AGC开发出一种应用，能够与制造执行系统中的PLC以及RFID天线进行通信，很容易在其所有生产站点上实现。
Alain Michel表示：“由于可视化检测及条形码读取并不完全可靠，同时还要避免拖慢制造周期，为此我们选择使用一种自动RFID标签读取解决方案，该方案能够对多个方面进行检查，例如，生产线上的组件是否正确。如果组件已经过期， 就会做旗标警示。” Alain Michel补充道：“DELMIA帮助我们自行开发该解决方案。它让我们充分运用标准DELMIA解决方案内现有用于制造控制的各种数据（SKU记录、组件和物料清单），最大限度地简化技术架构。它可以轻松地与RFID 天线、RFID打印机、自动生产线上的PLC进行通信，并发出音视频旗标和警报。”
DELMIA能够处理海量数据（AGC在一家工厂内就拥有90多个天线，每秒钟读取所有标签数次），并将所有相关信息存档在系统内。RFID天线持续保持活跃状态，并时刻监控整个制造流程。
全面控制生产流程
自动RFID读取不会延缓生产线，从而有助于提高生产力
在使用或加工组件前实时自动检测和处理不合格组件，提高产品质量
执行应用程式中的自动RFID读取功能，能在一秒内准确跟踪，更快检测出供应商供货缺陷或异常
多线程功能，支持近即时响应速度
质量指标的集中管理
Alain Michel表示：“截至目前为止，我们已将RFID解决方案成功部署到我们位于世界各地的11家生产厂，摩洛哥厂在2019年初启用RFID并投入运行，随后是巴西厂。至此，我们已经成功从过去使用的条形码系统过渡到使用RFID进行自动跟踪。在今后几年，我们将采用更具优势的物联网跟 踪 器，将其与RFID结合使用，或者直接取代RFID。”
未来工厂愿景
Alain Michel 表示，“DELMIA为我们提供从原料沙到玻璃成品的全程可追溯性。我们能够知道使用的是哪批原料沙、哪个供应商、哪条生产线。在信息随时可用的情况下，我们能够提高玻璃产品的质量，进而提高盈利能力。”
Alain Michel对未来发展充满信心。他说：“除了平板玻璃制造部门以外，工艺玻璃部门及物流部门同样也计划部署DELMIA。采用DELMIA后，通过使用标准化应用，我们能够从我们所有的工厂向统一的数据库发送数据，从而实现完全自动化的工厂，最终兑现我们的‘未来工厂’愿景。由于DELMIA具有原生的多语言功能，全球协作的障碍得以扫除，最佳实践共享能够更轻松地实现，从而进一步提高质量、节省周期时间。”
