为未来世界赋能 | 达索系统增材制造技术：“改变未来的密钥”
▲为未来世界赋能 | 达索系统增材制造技术：“改变未来的密钥”
增材制造作为颠覆性的创新性制造技术，毋容置疑地，正通过在大量行业和企业颠覆性的应用改变未来制造技术，同时也将塑造未来全新世界，深刻影响未来人们生活。增材制造全生态产业链涉及到大量的学科，覆盖行业上下游。当前我们处在制造业全面的数字化转型升级过程中，而增材制造技术也是当前制造业的数字化转型升级的具体落地点。由于增材制造技术的创新性应用，美国发布的《工业数字化转型白 皮 书》和我国的十四五规划报告中都把增材制造作为重点发展的数字化转型升级的关键技术，达索系统基于强大的技术积累，实现了一体化的增材制造全产业链全生态的解决方案，并获得了Airbus、Boeing、SAFRAN、GE、ORNL等多家客户的一致认可。
目前达索系统的增材制造解决方案主要涉及到创成式仿生设计、工艺规划、工艺过程仿真和反变形补偿等领域，还会涉及到增材制造的原材料配方研发，以及打印完成后的热处理、去支撑，以及生产管理系统和检测维修环节，下图就是基于同一数据源的在一体化环境中实现的从设计、工艺规划、工艺仿真、反变形补偿以及服役载荷等整个数据流的解决方案，以仿真来驱动创成式设计和制造，能够更加真实的来反应物理本质。下面对几大模块的内容进行简单介绍。
在增材制造解决方案中，例如在创成式设计中，完全颠覆了传统的设计流程，当前一般都是需要多个软件来配合才可以完成相关操作，并且对使用者有极高的要求，而在一体化环境中集成了达索系统的CATIA技术、CAE的ABAQUs技术、拓扑优化TOSCA以及工艺造型的技术与一个界面中，不需要在多个软件中再不断切换，也不需要想办法对数据进行导入导出，大大降低了使用门槛并提升了工程应用效率。
基于设计好的CAD模型就可以直接在一体化环境中切换进入工艺规划模块，可以对粉末床，以及送粉送丝的工艺进行工艺规划，例如进行打印件的摆放、支撑、切片和激光路径生成等多种操作，同时还可以把这些工艺规划直接关联打印机进行打印，与打印机的工艺包实现集成。
工艺规划完成后，可以利用其生成的激光路径直接作为工艺仿真的时间序列，更加真实的反映打印过程，所提供的技术中既有面向工程应用的快速方法，也有面向科学研究的考虑精确度的方法，例如在AIRBUS，就会从两个方面入手，一个是对工程快速验证的固有应变法，一个就是有限元法来进行工艺研究，以及微观结构的分析和仿真。
由于打印出来的部件与设计部件之间由于残余应力的作用会存在形状偏差，为了解决设计-制造的一致性问题，就可以通过反变形补偿的方法来实现。
伴随着增材制造技术的创新与发展日益成为打造全新未来世界的中坚力量，愈来愈多的行业同侪将目光聚焦到这一领域，因此邀天下群雄相汇，共同迸发关于增材制造技术的灵感，并共同打造全新业态的行业盛会IAME也越来越吸引着大家的目光。
自2017年以来，IAME已历经四届，集“国际会议+产业展览+国际大赛+专项活动”于一体，汇聚全球增材制造领域优秀的专家学者、研究机构、企业创客等，围绕增材制造产业发展的新形势、新机遇和新需求，探索增材制造产业发展新业态与新模式，致力于打造国际化、专业化、市场化的增材制造行业盛会。
2021年，IAME大胆革新，覆盖增材制造上、中、下游全产业链，推动技术链、产业链、人才链、资金链、政策链的深度融合，打造中国乃至世界增材制造领域最全面、权威的产学研用交流平台。同时，2021IAME将规划一系列贯穿全年、辐射全国、覆盖细分领域的行业活动，通过学术会议、专题研讨会、论坛等形式，树立IAME的行业学术标杆地位，推动全球增材制造产业发展。
