出「仿」制胜，驭数而行 | 数字化工厂仿真与落地实训班精彩回顾
▲出「仿」制胜，驭数而行 | 数字化工厂仿真与落地实训班精彩回顾
在工业4.0环境下，数字化制造转型、数字化工厂全生命周期管理等前沿数字化技术，已成为企业制胜的不二法门，更成为市场共同瞩目的大势所趋。2021年7月1-2日，由e-works数字化企业网、武汉光谷制造业信息化技术创新产业协会举办的数字化工厂仿真与落地实训班，于七月的武汉“慧”洒一夏，热情开讲。
达索系统应邀亮相，并围绕数字化工厂产线仿真实践进行了精彩的分享，从实践角度阐释了数字化工厂在各行业头部企业的落地经验，思维火花在沟通中迸发，释放无限价值。
数字化工厂作为产品设计与制造的媒介逐渐成为一种新型的生产组织方式，立足于产品整个周期的相关数据，以真实数据为依托，在虚拟环境中对生产全过程进行仿真、优化及重构。本次课程聚焦数字化工厂仿真技术应用及落地实践，旨在令与会者通过系统学习，全面了解数字化工厂知识体系。
7月1日下午1点，达索系统DELMIA品牌高级顾问杨海超围绕“数字化工厂产线仿真实践”展开了精彩分享。杨海超顾问从实践角度阐述了数字化工厂在各行业头部企业的落地经验，解决的问题以及带来的价值。
杨海超先生在演讲中首先分享了数字化工厂的重要性。作为当今制造业转型升级无法绕开的一种技术，它上承研发数据，下接制造现场，在虚拟环境中对产品，产线，以及自动化设备的行为逻辑和工艺可行性进行充分的验证，大大减少了制造现场的出错概率。
数字化工厂具备多元信息的融合能力，它将工厂施工，产线设计，产品工艺与产线运维所需数据融为一体，并进行结构化管理，从而为数字化工厂发挥作用打下基础。
原则
杨海超先生提到，构建数字化工厂的要义是以数字的连续化为核心特征。企业在把握这一原则的前提下，利用3DEXPERIENCE平台，就可以轻松实现复杂的搭建，实现数据共享，总结最佳实践，为生产带来无限便捷。
途径
杨海超先生指出，3DEXPERIENCE平台契合数字孪生聚合体DPA（Digital Twin Aggregate）的要求，可在多个运维环节中实现信息整合、职能聚合、数据与信息共享，并互相验证，总结最佳实践，应用到其它类似生产环境中，从而事半功倍。
工具
杨海超先生特别强调了大数据在数字化工厂搭建中至关重要的作用。通过机器学习引擎，企业可以对结构化数据进行挖掘，发现规律，并用以支持产品在设计，工艺，以及维护层面的改进。比之正向研发，此举更能够实现高效率、高质量创新。
在分享中，杨海超先生展示了达索系统在交通运输、高科技以及在工业装备等行业的数字化工厂方面的应用，并列举了CenterLine、格力、美的、三一集团等精彩实例。通过优秀实践有力例证与精妙深刻的案例分析，与会者们对数字化工厂所带来的收益留下了深刻印象，从而对这一概念应用有了更深入的了解。
本次课程聚焦数字化工厂仿真技术应用及落地实践，令与会者通全面了解数字化工厂的知识体系；让行业大咖的宝贵实践经验得以传播，更孕育了企业数字化转型未来的无限可能。
虚实之间，唯快不破。达索系统将始终于数字化转型的前沿深耕不辍，积极探索，与更多开放包容、创新求变的企业一道，拥抱数字化转型大势，迎接数字化智能未来。
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