精准预测，高效定制 | 达索系统DELMIA助力COMEZ提升生产效益
▲精准预测，高效定制 | 达索系统DELMIA助力COMEZ提升生产效益
COMEZ INTERNATIONAL S.R.L.是致力于窄幅纺织机械技术领域的企业。走进该公司，了解其生产流程，探索其满足其高端客户的需求，保证按时且高质量交付定制机械的技术新配方。
COMEZ成立于1953年，凭借其钩编和经编机成为行业内领先厂家。这种机械广泛用于生产多种窄幅织物（蕾丝、丝带、织带）、技术纺织品、饰物、花式纱线和服装面料。
该公司于2012年10月加入Jakob Müller AG Frick，并更名为“COMEZ INTERNATIONAL S.R.L.”。
COMEZ的竞争力来源于持续关注技术创新和应用发展，竭力实现可靠性和提高效率这两大目标。COMEZ在多年前就有意开展技术变革，通过引入DELMIA Ortems实现业务连续性和可持续发展。然而落实这一重大变革则经历了一段磨合期。
使用Excel电子表格流程规划处理难题
2013年，COMEZ决定采用一种通用于流程规划的商业产品。COMEZ使用的Excel电子表格，起初十分简单，由数百行和少量公式构成。然而，时至2018年，这个电子表格已长达 30页，包含数千行的资料和数百个公式。其中包含COMEZ的全部生产要素：机床，按时间、准备和工时划分的工单；数据由22位操作人员分管，后续合并成单个文件，以便从全局掌握生产流程。
COMEZ的计划经理Flavio Biscaldi表示：“所有操作人员的每一个操作步骤都标示在这个文件中（连同成品件的加工时间和完工日期）；我们每天开工40到50个订单，加工期五天或六天。等到我给出具体日期，订单履行已经逾期了。比如为了一个两星期的工作流程安排，我需要用一个星期的时间去合理分布。我们以短期性生产期为主，不能这样一天又一天浪费生产时间。由于缺少生产排程软件，我们的大多数时间都花在尝试计划和确定时间与资源上。因为COMEZ不生产标准机械，每个订单都单独管理，需要技术部门和生产部门联合制定时间以及所需的步骤，从而为客户确定交货日期。过去，我们使用的系统完成这个工作需要好几个小时。这就无法确保达成客户和公司要求的KPI。”
迈向数字化计划的关键步骤
在专门从事制造企业的管理系统业务专家的协助下，COMEZ采用达索系统DELMIA Ortems解决方案，作为提升生产效益和效率的运营工具。针对其生产需要而定制的DELMIA Ortems生产排程器，为COMEZ带来了全新的生产管理方式。
“ 在DELMIA Ortems的帮助下，将过去六小时的更新计划，缩短到只需两个小时。这个改变不仅提高了工作质量，而且还改变了生产部门的工作态度。因为时间的可预计性，在接到订单后一天就可以通知客户交付日期。如今，制造流程是可衡量的，能够将停工时间、紧急状况、服务网络、零部件以及我们母公司的机加工流程全部纳入考虑。要将所有这些信息采集到Excel文件中的难度极大，而利用DELMIA技术处理就容易多了。“
— Flavio Biscaldi， 计划经理
DELMIA Ortems为COMEZ带来的显著优势
预测错误减少30%
产量增加8%
生产延误减少27%
准备时间缩短20%
可靠的系统提升生产的敏捷性与可视性：
系统的可靠性至关重要。系统不会停运或死机，同时生产速度也有所改变。COMEZ的运行速度非常快，而且响应能力很强。对订单建立起长期可视性，形成了一个高度模块化的系统。如果有人发生意外状况，COMEZ在几分钟内就能将工作负载移交给另一个操作人员，并重新对所有工作进行排程。”
流程与生产排程保持一致性：
对于生产部门、客户和供应商而言，流程与工作保持一致是关键。从一个序列号到下一个序列号，客户需求改变，部件随之改变，这必须精准对接。因而，COMEZ需要一种可扩展且量身定制的生产流程。目前COMEZ已经实施了管理系统，使用统一的工作环境来加快和改善生产部门和技术部门之间的一致性。
简化库存和订单的管理工作：
由于员工能针对每部机器制定准确的计划，因此更容易掌握生产状况并决定是否可以让部分订单在内部加工，或者是否需要将它们托付给第三方供应商。此外，提前生产排程有助于避开意外事件和不确定因素。工作方式虽未改变，但却得到了优化，重复性工作或浪费时间的现象均得以避免。对车间经理而言，最大优势是能够掌握必要信息；而对操作人员而言，新的工作方式也相当重要，因为他们能看到自己的工作状态，并能估算自己的工作时间。
COMEZ企业竞争力得到大幅度增强。这在过去是艰巨的挑战，但通过采用统一的工具使流程与生产排程器保持一致，同时为提升管理能力而强化战略协作，COMEZ达成了企业发展目标。在一年的时间里，工作方式、生产力、可视性和敏捷性都发生了改变。同时预测准确性成功提高，服务水平也实现了最大化。
如今，通过先进仿真通盘考虑工厂、供应商和客户约束，各类生产问题能提前显现。对意外事件的响应能力也有所提高。在全面考虑生产约束条件和标准（如工厂、设备和原材料）后，可以制定出最优化的生产排程并支持随时修改。这既提高了生产效率又缩短了准备和交付时间。现在，COMEZ能够快速为履行订单而在资源的分配和配送方面做出决策，最终满足客户对时限和产品交付周期要求。
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