数字线索｜基于参数，实现MBSE与MBD的数据贯通
▲数字线索｜基于参数，实现MBSE与MBD的数据贯通
随着NASA、洛克希德·马丁等国际先进企业的不断探索和实践，基于模型的系统工程（MBSE）已逐渐被航空、航天、船舶、汽车等复杂装备制造企业所接受。国内各行业也紧跟国际前沿的研制方法，将MBSE的方法融合到自身的研发体系中。目前，国内MBSE的探索和实践，主要聚焦于需求管理、架构设计、系统行为建模等系统工程问题域和解决方案域，与传统的三维结构模型设计结合较少，这也是在推行MBSE过程中最常遇到的问题。
达索系统Magic Grid方法 论除了覆盖传统的问题域、解决方案域外，结合达索系统自身在结构、电气、行为、多领域仿真等领域的解决方案，实现了解决方案域与实现域之间的数据贯通，打破了大部分人认为MBSE只是用来建SysML模型的局限认识。
数字线索采用“全部元素建模定义、全部数据采集分析、全部决策仿真评估”数字化技术，提供访问、综合并分析系统寿命周期各阶段数据的能力，实现需求的自动跟踪、设计的快速迭代、生产的稳定控制和维护的实时管理，完成对项目成本、进度、性能和风险的实时分析与动态评估。
达索系统CATIA Magic解决方案是业界领先的基于模型的跨平台协作系统工程（MBSE）平台，提供了智能、完善和直观的建模能力，支持国际系统工程行业通用的SysML建模语言，实现对复杂系统的定义、分析、追溯、仿真和可视化管理，通过与空客、洛马、NASA等先进企业的合作及工程实践，已逐步成为行业的最佳实践。
达索系统CATIA解决方案是世界领先的产品设计和体验解决方案，提供 产品外型设计、机械设计、设备与系统工程、管理数字样机、机械加工，通过重用产品设计知识，缩短开发周期，加快了企业对市场的需求的反应，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等行业。
本文结合CATIA解决方案和CATIA Magic解决方案，基于参数，实现MBSE模型与MBD模型的数据贯通。
建立企业级模型库，是实现企业级数字线索的前提。随着产品研发的概念设计、系统设计、专业设计等不同研发阶段，定义不同类型的模型模板，实现统一、规范、标准的产品设计，进而形成完整的企业级模型库，支持数字线索的落地。
模型库包括：
企业级产品参数库；
企业级MBSE模型库；
企业级产品功能模型库；
企业级产品性能模型库；
企业级MBD模型库；
......
结构设计工程师，通过参数化建模手段，引用参数库中的几何特性参数，建立产品的MBD模板，实现零件特征全参数驱动的产品模型设计。
MBSE工程师建立企业统一的系统模型库，同样引用参数库的参数，对系统模型进行定义。引用响应时间、控制误差等系统性能参数，描述系统的性能特性；引用轮廓尺寸、重量、间隙等几何特性参数，描述系统的几何特性。而系统的重量、中心、转动惯量等物理特性参数信息，则需要由MBD模型及生产测量提供。
在产品设计过程中，结构工程师和系统工程师按照企业产品设计规范、参考企业模型库进行产品设计，MBSE模型与MBD模型将自动建立参数对应关系。上游系统工程师完成系统模型后，下发系统模型中的几何特性参数，自动将系统模型中的参数值传递到CATIA三维模型中，直接驱动三维结构模型进行更新，实现几何特征参数的传递。
结构工程师综合考虑产品功能、工艺能力、制造水平、维护便捷性等多方面的因素后，完成产品的结构及零件设计，确定产品的材料等属性，CATIA工具自动生成产品的重量、中心、转动惯量等物理特征信息。此时，将这些物理特性信息自动同步更新到系统模型中，更新完善系统模型的物理特性信息，用于产品系统级的重量重心分析、动态性能仿真，在此基础上，也可以实现基于物理特性的多方案权衡等。
基于达索系统CATIA Magic解决方案与CATIA解决方案的融合，打破了人们对MBSE只能用于系统描述的传统认识，将MBSE的应用领域延展到更为熟悉的三维产品结构领域，使基于模型的系统工程更加完善、更加健全。
通过参数自动同步的方式，打通了MBSE模型和MBD模型，实现了基于模型的数字连续传递，保证了产品研发过程中各阶段、各专业间的数据一致性。
MBSE模型和MBD模型间参数的自动同步，减少了专业间协作的人为参与，降低的手动转换的工作量，提高了模型间转换的效率和准确性。
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