▲从各自为战到全面协同|协调离散制造供应链计划的锦囊妙计
离散制造的产品由各种零部件组成,若供应链中的任何环节出现中断,都可能导致延迟交付。此外,不可预测的需求也限制了可以提前计划的数量,从而增加了离散制造的复杂性。
离散制造供应链计划面临的主要挑战可分为战略、战术及运营三个层面:
1
战略层面
需求计划缺乏早期可见性、外部供应链能力影响产品交付等
2
战术层面
在零部件的交付中管理时间增加了复杂性、瓶颈管理和能力计划等
3
运营层面
项目变更会影响其他同时在进行的项目、不可预见的问题需要动态计划能力等
详细分析离散制造商面临的挑战,大多数源于同一个因素:对整个供应链中发生事情缺乏可视化。作为一种动态的一体化制造计划和优化解决方案,达索系统DELMIA 使离散制造商能够根据业务目标,对其供应链进行建模、规划和优化,实现端到端供应链可视化和同步。
目前使用 DELMIA 的离散制造商已在其业务上有诸多获益,包含:缩短交付周期并提高交付可靠性、提高业务敏捷性、增加销售收入、提高成本效率、更好地遵循规则并提高可预测性等等。
以某汽车零部件和系统制造商为例,其面临的业务挑战包含:动态、竞争激烈且不断变化的市场、市场细分的增加导致库存单位 (SKU) 的增加制造的产品种类繁多及工作流程日益复杂。而通过DELMIA供应链解决方案,该企业收获的成效有:
增强的可视化改善了决策
自动化的单循环计算节省了短期排程的时间,让计划员有时间进行中期计划
能够平衡工作量并提高可预测性,从而控制紧急情况或计划外事件的影响
整个集团的客户服务水平提高到 98.5%
提高了工厂生产率并减少了库存
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