数字化赋能企业转型｜新一代协同平台在产线企业的实践
我国2021年工业增加值达到37.3万亿元，连续12年位居世界第一，在制造业规模上已成为“制造大国”。同时，我国制造业仍存在明显短板，与发达国家相比仍存在一定差距，在发展高质量制造业并成为“制造强国”道路上任重道远。随着我国制造业转型升级、提值增效的总体发展要求下，为促进制造业升级、转型最重要的装备制造行业迎来快速发展的机遇。产线改造与智能装备升级是传统制造提质增效、转型升级、提升我国产业核心竞争力的重要手段与必然要求。而智能制造装备行业是制造业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。
产线装备行业研制过程中
存在的普遍问题
01
订单按历史项目经理进行核价
无法通过配置驱动产品BOM产生
02
订单交付能力不强
项目监控不到位
03
生产工艺指导性差
设计过程还存在大量二维设计及传统工艺形式
前端设计成果无法便捷为后端工艺、加工环节重用，仿真过程存在重复建模，设计人员往往花费大量时间进行现场指导
产线装备创新转型蓝图规划
建立统一的项目计划与执行过程管理平台与系统
实现全产线设计、加工、装配安装全生命周期过程管理
利用数字化建模仿真技术，实现在线协同与知识管理传承
图1 产线装备创新转型蓝图
产线装备行业实现
创新与数字化转型的典型应用
提供实时项目信息以进行分析和决策
通过实时资源利用报告及技能评估来优化资源配置
通过过程模板和预定义的阶段、门和里程碑，驱动基于“评审点”的决策过程
促进流程和数据信息的准确获取
实时协调和协同项目计划的制定和执行
通过协调内部和外部的潜在客户、客户、供应商和合作伙伴来实现复杂项目的协同管理
图2 统一的项目管理平台
01
市场业务分析
行业发展趋势
相关市场
主要竞争对手
图3 建立基于市场洞察的技术正向研发
02
利用来自网络的非结构化数据，了解实时的相关市场的最新变化以及发展趋势
帮助用户开发符合市场需求的正确的产品
收集消费者或者终端用户的期望，做出正确的产品开发或升级策略，从而提升产品的质量
识别与竞品之间的优势差别，维持产品在市场中的竞争力
01
开放的创新想法交流平台
内部资源的共享空间
发布技术推文
公告市场活动
创新想法的项目转化
图4 支持企业内部研发协同的访问社区
02
为企业全体研发人员创建一个统一开放的知识交流和共享平台
提高问题解决效率
增加创新成果转化率
01
根据业务流程和工作需要，自由定制工作看板
链接项目、任务、BOM、三维模型数据
网页端快速访问模型数据
图5 研发协同看板
02
集成业务相关所有信息于统一的界面
网页端快速执行任务
快速定义产品BOM，查看三维模型
自由定制工作界面，实现多场景快速切换
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开放主流门户网站接口和数据库
多维度分析企业知识资产、专利文档
快速搜索查询，支持创新产品的正向开发
图6 大数据技术管理知识库
02
支持企业的知识资产、图文档及模型管理
大数据技术实现数据库的多维度分析和归类
快速获取最新的技术文档、专利成果
支持专利的在线查阅，指导新品的正向研发
01
针对企业内部零件，2D/3D数据及其零件相关信息进行搜索及重用
快速直观地洞察隐藏在多个数据源中的大量数据关系
基于三维相似度和元数据搜索，快速识别适合重用的零件当发现相似零件时，用户还可以分析相关零件的父/子关系及其文档
图7 大数据检索与优选
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避免创建重复设计和零部件
提高设计效率，降低培训成本
利用以往的企业知识来改进零部件质量
在企业历史数据中重用经过验证和测试的2D/3D零件数据
加速下游数据固化流程及供应商物流速度
减少冗余零部件库存
达索系统3DEXPERIENCE平台
对企业数字化转型的全面支撑
基于3DEXPERIENCE的企业级管理平台是从产线企业管理决策-业务执行-数据管理的一体化管理及端到端的过程闭环管理解决方案。通过平台的建设，企业能够进行数字化转型真正价值的顶层设计与规划，实现企业数字化转型的全面支撑。
图8 产线企业数字化转型路径
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