将工作与未来连接｜松下互联与达索系统DELMIA Apriso 的故事

制造 DX 推进部全球制造中心流程自动化事业部经理Masaki Yamamoto表示：

“我们努力改善每一个工艺流程，但客户的需求在不断变化中。员工经验是流程之间的纽带并帮助我们开展工作。我们必须摆脱对个人技能的依赖，实现可持续和可发展的转型。

通过相同的数据模型，我们使用了 Process Builder 和 Dashboard Builder，量身定制我们独特的工作流。这有助于改善系统，使工作标准化。松下在现场工作方面的能力很强，我们还在继续努力改善。在基于从现有结构收集的数据构建系统后，我们可以快速地建立 DELMIA Apriso，并更好地理解它。

达索系统对我们工作的理解是无可挑剔的。接下来，我们也在加贺和甲府两厂将 DELMIA Apriso 实施到制造工艺中。由于一些差异，两家工厂的工作流程和标准化最初遇到了困难。我们利用制造过程的信息进行研究分析，并明确共同点和差异点。这有助于加快改进工作周期。我们的现场工作人员和达索系统作为一个团队密切合作。这就是为什么我们可以在这么短的时间内，在两个工厂完成实施工作。”

Wataru Yamada，甲府工厂机加工部机加工科，电路形成流程业务组，流程自动化事业部经理表示：

“我们可以集中和管理无结构的数据和模拟信息。正因为如此，我们可以实时跟踪整个工厂生产线的运营。我们能够缩短识别问题和采取行动的时间。同时，它使我们能够直观地了解相关性，这有助于我们有效地消除瓶颈。流量也有所增加。”

来源：达索系统