苹果产品的一些制造工艺, 其实真的不易模仿
1500元！这是iphone7的硬件成本，它创造了历代iphone硬件成本的新高，比6S贵20%！颠覆了以往所有的iPhone概念设计。
iPhone 7 的机身来自于一整块铝材，通过CNC 切削，得到机身的雏形，这种工艺十分常见，许多其他品牌的手机也会用相同的工艺进行加工。
之后，直接在机身雏形的表面削去一层，预留出双镜头的镜头舱的凸起结构，再通过切削钻孔得到镜头舱。
再用铣床加工机身外壳表面，进行倒角的加工和毛刺的消除，这时外壳已经有了大致的模样。
接下来的几个步骤，据苹果的介绍，是其新研制的工序。如果说的简单一些，我们可以认为这就是抛光。将初步成形的外壳由机械臂吸住，放入细腻的抛光砂中进行均匀的3D 旋转抛光，通过不断地冲刷外壳，使得机身结构一体性更强，也使得金属表面呈现出玻璃般光滑与细腻的质感。
而在阳极氧化工序之后，通过极细的磁化铁粉对阳极氧化层进行进一步的抛光，最终得到表面流动着光影的机身。
苹果的工艺都是超高技术含量的吗？恐怕并不是。其中许多工艺相信大家都很熟悉，但将金属材质处理成玻璃质感在目前的手机产品中还比较少见。这些加工工艺，都是在不断的制造调整中得到合理的良率并运用于量产中。
苹果愿意下大力气对每道工序精益求精，同时苹果也有足够的销量，支持其能够在长时间的量产中消化掉生产初期因良率产生的成本负担。
当然，你可以归因于这是因为苹果财大气粗，所以它可以“各种任性”。然而不可否认的一点在于，苹果成功的产品背后的确是规模巨大的投入，如果初创公司只看到产品本身，而忽略了如此悬殊差距背后的事实，那么它其实是很难达到如同苹果一般严格的生产要求。如此看来，倘若盲目跟风苹果公司的产品设计，初创公司可能会遇到“阴沟翻船”的风险。不过，Medium 文章中提出的几个方面建议，硬件公司不妨可以借鉴以避免不必要的失误：
1、白色塑料壳
白色在制模过程中是“最难驾驭”的，如果你的产品必须用到白色，那么请不要使用两个单独成型的白色部分，因为它们在色彩上很难达到完美匹配。
2、大规模的数控加工（CNC）
对于毛利润高的部件，如髋关节植入物、涡轮叶片等，采用数控加工制造对于成本控制是最佳的方案。不过，尽管它能够打造出完美的原型机，但是数控加工并不适合消费品。
3、激光钻孔
隐形激光钻孔的制作工艺，远比你想象中的更加复杂。你其实可以找到其他一些替代方案，同样可以达到类似的效果
4、模压塑料封装
苹果的小型产品常常都会用到碳酸聚酯+ABS/PC 混合成型包装，不过这样的包装工艺更加复杂，而且成本也比你想象得要昂贵。不过对初创公司来说，回收纸板倒是一个不错的选择。
5、顶针痕迹处理
除非你拥有雄厚的资金支持进行改善，否则你的产品很难完全能够消除顶针痕迹。不过，你倒是可以通过设计产品来把它隐藏。苹果的产品对于顶针痕迹的隐藏处理几近乎毫无痕迹。无法消除的最好方法就是完美的掩盖，毕竟大部分消费者根本不知道这是什么东西。
6、四色、双层、磨砂、泡沫填充的包装盒
尽管好东西人人都想效仿，但是值得注意的是，这样的盒子其实同塑封包装一样，它虽然好看但成本却很高，每组售价一般不低于 12 美元。然而对于消费者来说，拆开包装后就意味着丢弃，所以把盒子制作得再昂贵似乎不太划算。
当然，除了上述提及的六大注意事项之外，其实硬件公司应该谨慎的生产细节还有很多。最不推崇的一点在于，盲目模仿苹果产品的制造工艺，更直白的说法便是“禁止抄袭”，应该理性看待优秀的工艺及设计，从自身的实际出发，不应抱着太高的期望值，而是应该着眼于自己的产品，推出设计合理而且可行的制造方案。但似乎，这样的建议对于苹果较有实力的竞争对手而言显然已毫无成效。
