Fuji Flexa使用加速器前后对比（一）

加速器特点
关于加速器

      Flexa加速器是Flexa系统编程效率提升的必备辅助工具，它采用革新的编程方式和理念，最大化利用设计数据服务于SMT生产，在离线编程效率、正确性方面是传统编程方式所无法比拟的，能大大提高用户的NPI应对能力。

传统编程

1） 先取得一个XY坐标文件，对坐标进行必要的整理，例如区分T、B面，删除不需要贴装的元件等；（10分钟）
2） 将该文件导入Flexa编程系统，合并BOM料号，连接元件库；（10分钟）
3） 对没有元件库的料号，人工分配或新建元件库；（30分钟）
4） 如果上面导入XY坐标文件中没有光学点（Fiducial mark）坐标，则需要测量得到光学点坐标，例如用卡尺测量PCB空板，或者用工具软件打开Gerber测量光学点坐标等方式，然后设置好光学点；（20分钟）
5） 选择生产线分料站，优化平衡；（30分钟）
6） 做上料单；（30分钟）
7） 上料员根据上料单备料、上料；
8） 实际贴一块板子，检查是否有位置、角度、极性等问题，如果发现，调整好程序后重新再贴一块再检查，直到确认没有任何问题后，让品质部们再确认，确认OK才可以正式生产。（90分钟，按调试两次通过计算）

共计时间：220分钟 (以300~500个元件为例)， 在线占用设备调试确认90分钟。

加速器编程
1） 读入CAD数据到加速器软件；（1分钟）
2） 读入BOM数据到加速器软件；（1分钟）
3） 设置光学点（Fiducial mark）位置；（1分钟）
4） 选择要贴装的元件；（1分钟）
5） 分配元件库、新建元件库、矫正位置/角度/极性，数据检查；（10分钟）
6） 输出数据到Flexa；（1分钟）
7） *在Flexa选择生产线分料站，优化平衡；（30分钟）
8） 读回优化好的程式，在加速器做上料单；（2分钟）
9） 上料员根据上料单备料、上料；若有来料方向和要求不一致可以第一时间发现并通知SMT人员调整来料补偿角度（因为上料单上有封装图形可以核对）；
10） 实际生产一块板给品质部们确认，确认OK后然后即可正式生产。（20分钟）
共计时间：70分钟，其中在加速器花的时间<20分钟 (以500~2000个元件为例)，在线占用设备20分钟。
备注：如上标记*号的步骤需要在Flexa系统完成。

对比
传统编程由于是采用XY坐标数据，没有实际PCB焊盘布局方向，角度极性无法直观体现，因此不能离线核对正确性，所以要采用实际生产贴片的方式来查找问题，这样需要占用生产线设备来调试，需要大量的人力物力来配合；
而加速器是采用设计CAD数据，具备焊盘图形信息，具备极性标记（第一脚）信息，配合智能的图形算法，以及和Flexa元件库关联，可以快速准确的完成虚拟贴装校验，配合上料表完成来料核对，可以100%离线保证程序的正确性，编程不占用设备任何时间。

未完待续……