为制造着想的设计——DFM, Design For Manufacture
这些年，虽然DFM已被各种各样地定义，但一个基本的理念是相同的：为了在制造阶段，以最短的周期、最低的成本达到最高可能的产量，DFM必须在新产品开发的概念阶段有具体表现。
把DFM的原则应用到印刷电路装配，已经实现了降低成本和装配时间达三分之二、第一次通过率从89%提高到99%。从这些数字看，DFM是电子制造公司的显而易见的选择。
——Tracy Tyler (Engineering and Technical Consultant)
首先，必须认识到DFM的必要性。这个对一个高级管理成员来说可以最有效率地完成，但时常对具体实施DFM的初级员工来说是另外一回事。他们通过参与DFM会议或研讨会来自我教育，与他人共享知识。内部推广DFM的其它方法包括：把有关DFM的研究提交给关键人物或邀请顾问与公司领导讨论DFM。成功至少需要工程和制造两方面的领导确信DFM的必要，之后，组织的其余部分尽可能地予以支持。
开始DFM的下一个步骤就是，找一个可以监督这个过程的员工。这意味着他必须具有工程和制造两个方面的技术背景。员工必须了解公司的工程方面，从而理解涉及到研究、开发和设计产品的各种要求，这样他或她可以在新产品开发周期内的修正阶段影响产品。类似地，该员工必须了解制造工序的能力，以加强资本和补偿任何薄弱环节。一个人在足够的细节上广泛地了解工程和制造两大功能块，这个人的关键是了解你公司的工程和制造过程。把工程要求和制造能力合理的匹配是DFM成功的关键。
一旦指定一个人为DFM职位，重要的是他或她了解现在可利用的技术和将来有前景的技术。找到和把这些知识带入公司是重要的，这样，工程部门可以将它体现在产品设计中，制造部门可以生产出来。转换技术的有用方法是阅读关键的技术杂志或期刊、参加技术研讨会、会见供应商、访问和调查公司、参加工程协会的本地分会、和浏览互联网。收集新技术的样品，带到会议中或简单地展示陈列出来，这样做可以引起人们的兴趣和产生应用的想法。技术转换研讨和会议(经常举行)，有工程和制造两方参加，对开始教育步骤是必须的。类似的会议也会把想法汇集成讨论议题。
得到技术知识后，下一步必须决定这个新人物应该“安顿”在哪里，组织上向哪里汇报。我们推荐该员工和设计部门“共处”在一起，这样，所有的交互作用都在实时发生。虽然DFM人员可以向工程或制造部门汇报，推荐的方法是使其向制造部门汇报，而驻扎在工程部。这样，他或她对制造部有必要的效力，同时对工程部提供有价值的服务。
开始DFM时，考虑的另外的步骤是：统一从制造到工程的信息流(即，用同一种声音说同一种语言)；告诉设计和生产人员彼此的能力，让设计人员参观生产，反过来也是；拆除工程与制造部门之间的墙，通过每天设计部门解答DFM问题，成功地把新产品推向生产，量化DFM的影响，然后推出市场。
DFM指南是为一个公司制定预期结果基线所必须的。工程部设计达到一套规格或要求，制造部具备某种的生产能力。要求和能力的同步为两个功能部门设定期望。DFM指南形成工程与制造部门之间的桥梁，成为通信工具。它可以开始是一页简单的合理的行动列表。
DFM反馈步骤。为了有效地传播制造车间和工程实验室所得到的知识经验，这一点是必要的。一个有效的方法是，由生产人员使用制造工艺来建立所有的工程模型。这是一个被证实的方法，用来传递成功建立产品的建设性的反馈信息。因此不会出现奇怪的问题，当一个产品发放给生产，因为那些相同的生产工艺已经在整个设计周期内已经用到。反馈必须传递迅速准确，使得设计小组可以马上更正由生产人员在模型上所观察到的任何问题。如人们所预料，在生产设备上运行模型制造会消耗额外的生产能力，因此，必须适当的考虑到预测的负荷要求。
所有这些工具都是内部开发的。我们应该做成本对效益的平衡，以便合理的决定是否购买商业DFM工具之一，或者找到更适合公司需要的用户化DFM工具。关键是使用必要的工具达到所希望的DFM影响。
DFM在过去20年里，已变成改善成本、品质和周期时间的通用方法。结果，DFM的概念、工具和技术在这段时间变得越来越组织化。随着这种成熟，该知识，过去只能在教科书、手册和个人数据库中找到，已在计算机软件工具中找到去路。该趋势将继续，没有必要等待到未来去发生。这里所提到的DFM概念和工具，是在电子装配工业中， DFM过程成功实施的已被证实的技术例证。当然，不同的产品和工艺过程将要求细节上的变化，但是概念和工具是可移植的。
DFM在过去20年里，已变成改善成本、品质和周期时间的通用方法。结果，DFM的概念、工具和技术在这段时间变得越来越组织化。随着这种成熟，该知识过去只能在教科书、手册和个人数据库中找到，已在计算机软件工具中找到去路。该趋势将继续，没有必要等待到未来去发生。这里所提到的DFM概念和工具，是在电子装配工业中， DFM过程成功实施的已被证实的技术例证。当然，不同的产品和工艺过程将要求细节上的变化，但是概念和工具是可移植的。
来源：Vayo望友
