钢网数字化方案：洞见高品质SMT焊接数字化设计&智慧管理
我们知道丝网印刷、SPI、贴片、回流焊、AOI、插件波峰焊、在线测试、人工自检等SMT制造过程中，70%的过程依赖钢网的品质，可以说钢网设计是SMT制造过程的核心工艺。
传统方式缺陷：
现行钢网设计形式严重阻碍了公司数字化工艺管理的发展。目前方式既难于保障品质稳定性，又无法让know-how数字化管理。我们从三个方面分析现行钢网设计形式的缺点：
一、工艺经验、知识无法传承：经验留存在工程师头脑中，无法传承；优秀工艺人员离职，经验丢失；培育新人，难度大，周期长；
二、规范、要求无法数字化管理：不同工艺工程师，准备的要求不一致；不同钢网供应商，理解、设计不一样；钢网厂商人员变化影响品质；
三、钢网设计数据无法挖掘利用：钢网设计为图像文件，无法再利用；没有工具，验证依赖人员责任心；图像载体无法将工艺know-how数字化。
另外，现行钢网设计形式影响公司快速NPI应对及交付。钢网准备周期长达24 – 72 小时，没有专业软件工具，撰写要求耗时，校对确认复杂，需要与钢网厂家反复沟通。对于新品快速生产、开口的正确性、制造的顺利、是否维修以及及时交付都有巨大的影响。
Vayo-Stencil Designer软件创新变革：
将以往产品钢网数据智能学习进入中央开口库。在导入PCB CAD数据后快速智能匹配开口库、选用模板创建、自动验证输出，生成高品质钢网设计数据（Gerber）！具备以下显著优势：
无需增加人员，15 – 30分钟完成钢网设计 钢网设计品质高，无惧人员能力差异 历史积累转化为工艺知识数据库
从而达到以下目的：
· 快速智能设计钢网，节约90%设计时间，消除与钢网厂商沟通环节；
· Know-How数字化管理传承，快速提升工艺人员能力；
· 保障品质稳定，钢网库标准统一，不受钢网供应商人员理解及变动影响；
· 快速应对NPI生产，缩短70%环节时间，快速应对变化，保障生产准备！
对于电子企业客户来说，常常有几个误区，在此我们也作出解答：
（1）工厂自己设计钢网是不是要增加专门人员？
答：无需增加专门人员，还是由每个项目的工艺工程师自己完成这项工作。
（2）工艺工程师自己设计钢网，是不是要比之前花费更多的精力时间？
答：恰恰相反，把准备要求取代为直接设计，时间更短；确认设计、与钢网厂商沟通环节也省去了。
（3）钢网开口知识库建立是不是得一个一个创建，需要很长的周期？
答：您之前的产品都是积累，望友智能软件可以把这些积累数字化，快速批量建立开口库(1-3天)。
