我们知道丝网印刷、SPI、贴片、回流焊、AOI、插件波峰焊、在线测试、人工自检等SMT制造过程中,70%的过程依赖钢网的品质,可以说钢网设计是SMT制造过程的核心工艺。
传统方式缺陷:
现行钢网设计形式严重阻碍了公司数字化工艺管理的发展。目前方式既难于保障品质稳定性,又无法让know-how数字化管理。我们从三个方面分析现行钢网设计形式的缺点:
一、工艺经验、知识无法传承:经验留存在工程师头脑中,无法传承;优秀工艺人员离职,经验丢失;培育新人,难度大,周期长;
二、规范、要求无法数字化管理:不同工艺工程师,准备的要求不一致;不同钢网供应商,理解、设计不一样;钢网厂商人员变化影响品质;
三、钢网设计数据无法挖掘利用:钢网设计为图像文件,无法再利用;没有工具,验证依赖人员责任心;图像载体无法将工艺know-how数字化。
另外,现行钢网设计形式影响公司快速NPI应对及交付。钢网准备周期长达24 – 72 小时,没有专业软件工具,撰写要求耗时,校对确认复杂,需要与钢网厂家反复沟通。对于新品快速生产、开口的正确性、制造的顺利、是否维修以及及时交付都有巨大的影响。
Vayo-Stencil Designer软件创新变革:
将以往产品钢网数据智能学习进入中央开口库。在导入PCB CAD数据后快速智能匹配开口库、选用模板创建、自动验证输出,生成高品质钢网设计数据(Gerber)!具备以下显著优势:
从而达到以下目的:
· 快速智能设计钢网,节约90%设计时间,消除与钢网厂商沟通环节;
· Know-How数字化管理传承,快速提升工艺人员能力;
· 保障品质稳定,钢网库标准统一,不受钢网供应商人员理解及变动影响;
· 快速应对NPI生产,缩短70%环节时间,快速应对变化,保障生产准备!
对于电子企业客户来说,常常有几个误区,在此我们也作出解答:
(1)工厂自己设计钢网是不是要增加专门人员?
答:无需增加专门人员,还是由每个项目的工艺工程师自己完成这项工作。
(2)工艺工程师自己设计钢网,是不是要比之前花费更多的精力时间?
答:恰恰相反,把准备要求取代为直接设计,时间更短;确认设计、与钢网厂商沟通环节也省去了。
(3)钢网开口知识库建立是不是得一个一个创建,需要很长的周期?
答:您之前的产品都是积累,望友智能软件可以把这些积累数字化,快速批量建立开口库(1-3天)。