LPBF打印多材料零件具有多种功能/性能，在航空航天、核能、海洋和海上的各种应用中，在高温、高负荷和高腐蚀等恶劣环境中工作具有巨大潜力。此外，多材料AM甚至在四维（4D）打印领域显示了其优势。例如，通过对不同材料（例如形状记忆合金和非形状记忆合金）的布局设计，可以在加热后获得具有特定形状变化的新型智能材料，如图25（a）所示。多材料结构也可应用于动力传动系传输系统。图25（b）显示了高度为3的打印CuSn10/PA11多材料齿轮 这证明了多材料LPBF用于制造具有复杂结构的金属/聚合物部件的能力。图25（c）显示了一个打印铜/聚合物涡轮叶片，其中只有叶片的中心由铜制成。铜/聚合物涡轮叶片可以潜在地应用于磁性驱动的动力系统。
图25 LPBF打印的多材料零件，在4D打印、动力传动系统传输系统和通信设备中具有潜在应用：（a）Ni20Mn6/Ni36的智能多材料结构，（b）混合CuSn10/PA11齿轮，（c）CuSn10/PA11涡轮叶片，（d）CUSN110/PA11手机后壳，以及（e）316L SS/CuSn10/PA11联锁环。 在通信设备领域，可以将扬声器、控制模块和辐射/电绝缘体等聚合物组件连接到金属电子设备外壳上。图25（d）显示了LPBF打印的CuSn10/PA11多材料手机后壳，这可以简化手机后壳的生产。图25（e）显示了316 SS/CuSn10/PA11多材料联锁环，由三种不同材料组成。在电子电路领域，直接制造复杂多材料结构的方法可以与其他AM工艺集成，以制造3D复杂电路，从而能够直接打印整个电气设备。此外多材料LPBF可允许在预定义位置使用所需材料构建复杂的3D金属电路和陶瓷封装形状，以提高功能或性能。 图26（a）显示了LPBF打印的金属/玻璃多材料装饰结构，这表明了多材料LPBF在珠宝领域的创新可行性。它不仅可以省略后续镶嵌工艺，还可以直接制造具有不同材料分布的复杂结构。图26（b）显示了由比利时Aerosint SA公司制造的具有复杂弯曲结构的CuCrZr/316L多材料管式热交换器。在热交换器中，铜管充当通道之一，并由316L通道包围。与传统焊接方法相比，多材料换热器的LPBF工艺具有成本效益。 
图26 LPBF打印的多材料零件在珠宝和能源领域具有潜在应用：（a）CuSn10/玻璃吊坠，（b）CuCrZr/316L多材料热交换器，和（c）IN718/SS316L多物质热交换器。 在生物医学领域，多材料结构的LPBF处理允许打印植入物实现精细的多材料布局，以获得人体骨骼所需的各种性能（如生物相容性、刚度、耐磨性、耐腐蚀性）。图27（a）显示了打印的NiTi/Ti6Al4 V多材料HIP植入物。这种多材料HIP植入物包括Ti6Al4 V内部区域具有足够的机械强度和刚度，NiTi外部区域具有受控的体积膨胀（形状记忆激活），以促进合适的骨植入物接触并诱导骨向内生长。金属/聚合物混合结构也可用于矫形应用。Chueh、Wei等人（2020年）开发了一种新型LPBF打印金属/聚合物植入物，具有可控的药物输送特性。可以装载抗生素的聚合物是可生物降解的，并嵌入金属植入物中，如图27（b）所示。 
图27 在生物医学领域具有潜在应用的LPBF打印多材料零件：（a）用于LPBF的NiTi/Ti6Al4V多材料HIP植入物的设计概念，以及（b）具有可控药物递送轮廓的LPBF打印金属/聚合物植入物。 在航空航天领域，LPBF工艺可用于制造在极端恶劣环境中工作的多材料零件，通过以经济高效的方式配置柔性材料布局，实现优异的环境适应性。例如，美国国家航空航天局（NASA）开展了一个名为“快速分析和制造推进技术”的项目，该项目的关键目标之一是推进双金属和多金属AM技术。在该项目中，LPBF已成熟地应用于燃烧室的制造，并与其他AM技术（例如，吹塑粉末定向能量沉积，BP-DED）相结合，以制造轻质推力室组件（图28）。这表明多材料LPBF技术可以在腔室和喷嘴之间产生连续的冷却通道，并通过配置适当的材料布局来减轻零件的重量。 
图28 （a）为BP-DED准备的LPBF打印GRCop腔室，（b）耦合制造演示器的BP-EDD工艺，以及（c）完整的耦合BP-DED/LPBF双金属演示器。
本文综述了通过LPBF打印的多材料结构（特别是异种材料）的研究进展。综述了LPBF打印多材料结构的界面特性和强化方法、多材料LPBF的关键技术问题和潜在应用。
LPBF可用的多材料结构的主要类型包括金属/金属、金属/聚合物、金属/玻璃和金属/陶瓷。其中，对金属/金属体系的研究最为广泛，包括316L/CuSn10、316L/IN718、Ti6Al4 V/IN718、CuSn10/18Ni300、AlSi10Mg/C18400等。不同材料类型的界面形成和键合机制不同。对于金属/金属结构，熔合区和独特的微观结构（如针状凝固微观结构、细化晶粒）有助于形成强大的界面结合；金属/聚合物、金属/玻璃和金属/陶瓷结构通过机械互锁结构结合。缺陷（如裂纹、气孔、分层和未熔化的粉末颗粒）是LPBF打印多材料结构机械性能的关键挑战。目前抑制界面缺陷和增强界面结合的有效方法包括优化界面工艺参数、引入中间结合层和成分过渡区以及界面设计。 多材料LPBF技术的关键技术问题包括送粉系统的开发、数据准备、热力学计算和过程模拟以及粉末交叉污染和回收。基于粉末供给系统的改进（基于刀片、基于超声波的刀片 + 已经开发了各种多材料LPBF设备来构建具有层间或层内打印的结构。然而，低效率和粉末交叉污染仍然是他们面临的挑战。缺乏同时表达多材料结构的几何和材料信息的数据格式是多材料LPBF的另一个障碍，可以通过一些潜在的文件格式（如FAV、SVX和3MF）和新方法（如函数表示）来解决。LPBF打印的多材料零件在4D打印、电子、珠宝、能源、生物医学、航空航天等领域具有巨大的应用潜力。将多材料LPBF与其他AM方法（如BP-DED）相结合的混合制造方法为高效生产和应用提供了一种有效的方法。 在多材料LPBF中，热性能的失配和第二相（如脆性金属间化合物和碳化物）的形成可能导致高残余应力，并导致LPBF打印多材料结构中的分层和裂纹。然而，目前可用于相变预测的商业模拟软件通常是为单材料打印设计的，因此预测多材料结构界面处的二次相和缺陷的形成具有挑战性。因此，可以对多种材料进行热力学计算和过程模拟，以了解多种材料界面的温度梯度、热应力分布和凝固行为，从而为提高界面结合强度和减少缺陷提供理论指导。 LPBF可以开发各种多材料类型，以满足工业应用对零件多功能性的日益增长的要求。可以引入机器学习来加速LPBF新的多材料类型的开发。由材料属性（化学成分、熔点、激光吸收率、热导率、比热容等）、打印工艺参数（激光功率、扫描速度、层厚、图案填充空间等）组成的综合数据库，可以建立打印多材料零件的性能（强度、延展性、疲劳寿命、耐磨性、耐腐蚀性等），用于训练机器学习模型。然后，可以使用经过训练的模型预测新的多种材料类型的零件性能。此外，可以通过基于实时监测技术（例如高速X射线成像）的高保真表征方法来监测打印期间的中间时间级热动力学和空间级结构演变。因此，可以理解多材料LPBF中不同材料之间的热行为和结构形成。 多材料界面的设计可以有效地提高界面结合强度。可以在LPBF打印多材料结构的界面处创建连续梯度过渡区和机械联锁结构。需要探索过渡区特性（厚度、成分等）对界面结合强度的影响。机械联锁结构的设计特征，例如尺寸和形状，可以确定异种材料之间界面粘结的力学。 可以探索LPBF工艺的改进，以打印高质量的多材料结构。绿色和蓝色激光的引入可用于有效打印具有高反射率的多种材料（铜、铝）。在多材料打印过程中，可以使用额外的电场、超声波和磁场来搅拌熔池，这可以细化微观结构，减少缺陷，从而促进异种材料的冶金结合。 现场监测可用于确保LPBF过程中的高质量多材料零件。借助高速摄影技术和红外成像相机，可以在打印过程中获得熔池的温度和大小、溅射的大小以及溅射距离和角度。此外，现场高速同步辐射X射线成像可用于研究界面动力学（熔体池几何结构、内部流动模式、孔隙形成/消除等）。最后，获得的熔池、溅射和界面动力学信息可用于机器学习，以建立界面缺陷形成与多材料LPBF中采用的工艺参数之间的关系，从而通过优化工艺参数确保零件质量。 
