在白 皮 书《Metal in Motion: Redefining Critical Parts Production with VELO3D /运动中的金属：VELO3D重新定义关键零件生产》中，领先金属3D打印机制造商Velo3D为航空航天等行业探讨了先进的金属增材制造如何用于关键核心部件的制造。也就是说，通过对微型涡轮机、高压罐、热交换器、静态混合器和涡轮泵等部件的案例研究，他们介绍了如何通过金属增材制造来克服常见的制造障碍。他们还通过Launcher、Sierra Turbines和其他公司的案例，深入探讨Velo3D端到端解决方案的具体优势。我们看了一下，以更好地了解核心部件使用金属3D打印的好处。 白 皮 书链接：https://velo3d.com/white_papers/metal-in-motion-redefining-critical-parts-production/?&utm_source=3dnatives&utm_medium=paid&utm_campaign=sp-2022-07-15-emea_metal_in_motion_sponsored_send-lead_gen现有的制造挑战是什么？一般来说，制作核心部件的挑战分为两个不同的类别：设计和制造。就设计而言，这是因为零件需要复杂的几何形状，并有非常具体的要求。这些都是非常难以通过传统方法实现的。以热交换器为例：顾名思义，这是一类广泛的核心部件，其作用是将热量从一个来源（通常是液体或气体）转移到另一个较冷的液体或气体来源，而这两个来源不会混合。它们是发动机和其他机械的一个关键部分，因为它们使它们能够有效地运行而不会过热。正因为如此，它们的设计要求非常严格。在论文中，Velo3D解释说："在设计中，热交换器需要在部件的热侧和冷侧之间有最大的表面积；分隔它们的壁也需要尽可能薄，以允许尽可能多的热传递，同时保持两侧的密封。在传热所需的表面粗糙度和因不同纹理差异而产生的压降之间，也必须取得平衡。最后，工程师们面临着生产具有复杂内部通道和薄而高长径比的交换器的挑战。"当然，这不仅仅是热交换器所特有的。大多数核心部件都有设计挑战，涉及但不限于精确、内部几何形状和与多个部件合作。
