采用LPBF工艺制备Al-Fe-Cr准晶增强Al基复合材料的最佳能量密度范围为150~250 J/mm3。在最优工艺参数下,LPBF成形的Al-Fe-Cr合金具有快速凝固诱导产生的多级异构组织复合结构。成形试样的致密度高,可达99.8%±0.08%,且无明显的缺陷。从宏观上看,该合金由沿熔池边界外延生长的柱状晶构成,熔池边界准晶富集,熔池内部准晶贫瘠。从单一熔池的角度来看,SLM成形的样品呈现出明显复合结构:熔池内部的激光熔合区(LFZ);熔池边界(MPB)和热影响区(HAZ)。在LFZ观察到大小为100至300 nm球形Al-Fe-Cr准晶颗粒,这些细小的准晶颗粒被包围在Al基体构成的尺寸细小的胞状结构内。粗大的花瓣状/球形准晶颗粒和矩形的θ-Al13(Fe, Cr)2-4颗粒分布在MPB。此外,HAZ呈现出弥散分布在α-Al基体中的尺寸细小的球形、矩形或无定形颗粒的微观组织。这种异质结构的形成可以归因于LPBF加工过程中单个熔池内的温度梯度和凝固速度的差异。
图1 LPBF成形试样的熔池形貌与非均匀分布组织。
LPBF成形Al-Fe-Cr准晶增强Al基复合材料表现出较高的抗拉强度。沉积态成形样品的静态力学性能分析结果显示:该合金的抗拉强度为530.80 ± 3.19 MPa,屈服强度为395.06 ± 6.44 MPa,试样的延伸率为4.16% ± 0.38%。LPBF工艺成形Al-Fe-Cr合金的宏微观组织特征与拉伸力学行为间关系的研究结果表明:由于成形试样中二十面体纳米准晶颗粒带来的Orowan强化以及成形试样内部位错强化的共同贡献,该合金表现出较高的抗拉强度和屈服强度。由样品的断口分析结果可知,其断裂失效行为是韧-脆混合断裂机制。
近年来,负责多项产业化项目,研发具有完全自主知识产权耐高温高强韧铝合金,解决了铝合金在高温力学性能急剧下降的行业难题,相关指标已处于国际先进水平,实现了大尺寸零构件的直接制造。提出了Al-Mg-Sc-Zr 高强铝合金的新型3D打印技术,将产品的综合性能以及工艺稳定性达到行业领先位置,显著地解决了该材料行业内良品率低的顽疾,该技术生产的产品已实现批量化制造与交付。团队依托法国东部大区智能联创平台,拥有金属增材制造设备3台,非金属3d打印设备3台,4d/5d X射线形貌分析,1500吨产业压力铸造等装备和表征手段。
doi.org/10.1016/j.apmate.2022.100108
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来源:增材制造硕博联盟